Анализ структуры и эффективности использования производственных мощностей предприятия на примере ГП "МПОВТ"

ГП «МПОВТ» (г. Минск, РБ) является одним из крупнейших предприятий радиоэлектронной отрасли с высоким техническим уровнем производства, специализирующимся на выпуске средств телекоммуникации и связи, средств вычислительной техники, приборов учета расхода воды и тепла, контрольно-кассовых аппаратов, товаров народного потребления. Предприятие располагает значительными производственными ресурсами и имеет богатый опыт по изготовлению, вводу в эксплуатацию и организации техобслуживания средств телекоммуникации и связи, средств вычислительной техники, технически сложных приборов и рядя других изделий народнохозяйственного назначения и ТНП.

Современные технологии, прогрессивное технологическое оборудование обеспечивают достаточно высокий уровень и качество выпускаемой продукции. В настоящее время на предприятии выпускаются электронные АТС абонентской емкостью до 5000 номеров различного назначения, офисные электронные АТС, вводно-коммутационные устройства, телефонные аппараты, универсальные ЭВМ общего назначения с производительностью от 5 до 150 млн. операций в секунду, ПЭВМ, приборы учета расхода воды и тепла, контрольно-кассовые аппараты, деревообрабатывающие станки, широкая гамма бытовых светильников и другая продукция.

Завод вычислительной техники является структурным подразделением ГП «МПОВТ», специализируется на выпуске контрольно-кассовых машин, товаров народного потребления, средств телекоммуникации и связи, деталей средств вычислительной техники.

В настоящее время на заводе выпускаются контрольно-кассовые машины, обеспечивающие учет, контроль, обработку и регистрацию информации в памяти; вводно-коммутационные устройства средств связи и телефонные аппараты; деревообрабатывающие станки; широкая гамма бытовых светильников и другая продукция.

Завод вычислительной техники (сокращенное наименование «МЗВТ», адрес предприятия: 220121, г. Минск, ул. Притыцкого, 62) не является юридическим лицом, имеет печать со своим наименованием, самостоятельный баланс и расчетный счет отсутствуют.

Производственная база МЗВТ состоит из следующих основных производственных подразделений: заготовительного, производства защитных покрытий, сборочно-наладочного производства, складского комплекса.

Заготовительное производство включает:

участки получения заготовок из проката черных и цветных металлов, неметаллических материалов, оснащенные современным металлорежущим оборудованием, кузнечно-прессовым и подъемно-транспортным оборудованием

участок литья из алюминиевых и цинковых сплавов на машинах литья под давлением. Оснащен горизонтальными и вертикальными машинами отечественного и импортного производства. Мощность участка - до 600 т. литья в год.

Участок переработки термопластических и термореактивных материалов. Оснащен пресс-автоматами с объемом впрыска от 63 до 1000 см3 и гидравлическими прессами с усилием от 63 до 160 т. Мощность участка - до 2000 т литья в год.

Механообрабатывающее производство включает:

участки изготовления деталей тел вращения и деталей сложной конфигурации. Парк металлорежущего оборудования включает следующие группы:

а) автоматы продольного точения и токарно-револьверные станки;

б) холодно-высадочные автоматы;

в) универсальные металлорежущие станки в обычном исполнении и станки с программным управлением;

г) обрабатывающие центры.

участки холодной штамповки деталей, оснащенные современным кузнечно-прессовочным оборудованием:

а) механическими прессами с усилием от 13 до 800 т;

б) координатными прессами с ЧПУ;

в) многофункциональными пресс-автоматами.

Имеющийся парк оборудования позволяет изготавливать детали из различных материалов и сплавов толщиной от 0,07 до 5 мм с размерами в развертке до 2100 мм.

- сварочные участки, оснащенные оборудованием, позволяющим производить сварку деталей в среде углекислого газа, контактную сварку цветных металлов, мех. зачистку соединений после сварки.

Производство защитных покрытий включает:

- участки гальванопокрытия деталей, оснащенные оборудованием, позволяющим производить след. виды покрытий: цинкование, никелирование (матовое и блестящее), золочение, латунирование, меднение, покрытие никель-бор, покрытие серебро-сурьма, электротонирование.

Производственная мощность гальванического участка составляет 409000м2 в год:

- участки лакокрасочных покрытий, оснащенные конвейером, тупиковыми камерами для окраски деталей методом нанесения порционных смесей, покрытия деталей методом электрофореза.

Производственная мощность участка лакокрасочных покрытий составляет 608000м2 в год.

Сборочно-наладочное производство включает:

- цех сборки, монтажа и наладки узлов и блоков ВКУ-У, массовых и телефонных аппаратов, моточных изделий и кабелей;

- цех сборки изделий народного потребления, включая традиционные и галогенные светильники.

Подразделения укомплектованы современным технологическим оборудованием для выполнения следующих технологических процессов.

- автоматизированной подготовки электрорадиоэлементов, включая элементы с осевыми выводами и микросхемы на печатные платы;

механизированной пайки ЭРЭ на печатных платах волной припоя;

сборки и испытаний соединителей для радиоаппаратуры;

Участки пайки укомплектованы стендовым оборудованием для контроля и наладки электроаппаратуры.

Складской комплекс выполняет следующие основные функции:

приемку грузов и их документальное оформление;

сортировку и хранение согласно технологическим условиям и пополнениям;

подготовку к отпуску и выдаче материалов и комплектующих цехам и их документальное оформление;

контроль за размерами складских запасов и информацией оперативных отделов об отклонениях от установленных норм.

Все операции по учету товарно-материальных ценностей осуществляются а автоматизированной системе управления производством в рамках внедренных для этих целей задач.

Складское хозяйство оснащено средствами механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

Кроме перечисленных цехов на МЗВТ имеется:

конструкторское бюро машиностроительного производства ГП «МПОВТ», специализирующееся на проектировании специального и стендового оборудования;

ремонтно-механическое производство;

инструментальный цех.

С целью расширения производства выпускаемой продукции, повышения ее качества, снижения затрат, освоения выпуска новых изделий, обеспечение конкурентоспособности продукции и улучшения охраны окружающей среды в 2005-2007 годах планируется внедрение ряда новых технологий и оборудования.

Внедрение флюсов, не требующих отмывки после пайки узлов на печатных платах, позволяет получить значительную экономию материалов, электроэнергии, снизить трудоемкость, улучшить условия труда.

На экономию энергоресурсов направлено внедрение технологии щелочного цинкования с применением низкотемпературного электрохимического обезжиривания.

Внедрение новых технологий и оборудования для покрытия деталей полимерными составами, под «старое серебро», под «золото» дает возможность расширить ассортимент выпускаемых светотехнических изделий, повысить их конкурентоспособность.

Внедрение технологии и установки плазменно-электролитной полировки и снятия заусенцев деталей позволит снизить трудоемкость и себестоимость ТНП.

Таблица 1

На предприятии функционирует система обеспечения качества (СК), разработанная в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО9000. Систематически проводятся работы по ее совершенствованию, которые определяются ежегодными план-графиками. В 2008 году планируется в целом завершить документальное оформление СК и провести подготовку по проведению ее дальнейшей сертификации. Планируется также проведение сертификации всех видов производств в рамках национальной системы сертификации РБ.

Система качества структурно входит в общую систему управления объединением (заводом) и координирует функции управления качеством на всех стадиях жизненного цикла изделия в соответствии с политикой объединения (завода) в области качества. Организационная структура СК представляет собой распределение процедур, процессов и ответственности по функциям управления качеством. Организация структуры СК обеспечивает проведение постоянного контроля за всеми видами деятельности, влияющими на качество выпускаемой продукции.

РАСЧЕТ БАЛАНСА ЗАГРУЗКИ И ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица 2

Таблица3

ЛИТЕРАТУРА

Балансы и приложения к балансам за 2006 и 2007 года.

Балансы производственной мощности предприятия за 2006 и 2007 года.

Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. “Методика финансового анализа” Москва “Инфра-М” 2005