Автоматизированная система учета производственного процесса металлоцентра (на примере ЗАО "Сибирский металлоцентр")

119

Министерство образования и науки Российской Федерации

АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. И.И.ПОЛЗУНОВА

Кафедра «Информационные системы в экономике»

Автоматизированная система учета производственного процесса металлоцентра

(на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр»)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

ДП 351400.111.01.000П3

Дипломник группы ПИЭ 21 Н.В. Кривова

Руководитель

проекта доцент, к.ф.-м.н. В.М. Патудин

Нормоконтролер доцент, к.т.н. Г.Д. Ряшина

БАРНАУЛ 2007

СОДЕРЖАНИЕ

• Введение
• 1 Актуальность проблемы организации эффективного менеджмента на производственном предприятии
• 1.1 Современное состояние и перспективы развития рынка металлов России 6
• 1.2 Понятие учета производства
• 1.3 Анализ учета производственного процесса ЗАО «Сибирский металлоцентр»
• 2 Информационно-логическая модель учета производственного процесса металлоцентра
• 2.1 Современные методологии и инструментальные средства моделирования бизнес-процессов
• 2.2 Разработка информационно-логической модели учета производственного процесса ЗАО «Сибирский металлоцентр»
• 3 Автоматизированная система учета производственного процесса металлоцентра
• 3.1 Программно-технические средства общего назначения
• 3.2 Специальные программные средства автоматизации процесса управления производством
• 3.3 Программно-аппаратная реализация автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра
• 3.4 Расчет экономической эффективности от внедрения системы
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложение А Задание на дипломное проектирование
• Приложение Б Сравнение функциональных возможностей ARIS Toolset и BPWin
• ВВЕДЕНИЕ
• Компания «Сибирьэнергоуглеснаб» создана в начале 90-х годов XX в. и начинала свою деятельность с поставок энергетических углей на электростанции РАО ЕЭС «России» и предприятия коммунально-бытового сектора Российской Федерации.
• За прошедшие годы компания «Сибирьэнергоуглеснаб» (СЭУС) прошла динамичный путь развития и сегодня является ядром одноименной группы компаний, в которую входят предприятия, работающие в различных секторах экономики: металлоснабжения, строительства и строительных материалов, деревообработки, сельского хозяйства и зернопереработки, телекоммуникаций, международном IT-рынке.
• Рынок металлов России с каждым годом становится все более организованным, развиваются сервисные услуги, происходит становление новых форм ведения бизнеса, связанного с продвижением (дистрибьюцией) металлопродукции от металлургического завода или комбината до конечного потребителя. Поэтому металлоснабжение является одним из перспективных направлений деятельности компании.
• В настоящем дипломном проекте на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр» рассматривается актуальная проблема, связанная с автоматизацией учета производственного процесса металлоцентра. Статус предприятия ЗАО «Сибирский металлоцентр» в организационной структуре СЭУСа - дочернее предприятие. В рамках структуры Управления металлоснабжения ЗАО «Сибирский металлоцентр» представляет собой Дочернюю Бизнес Единицу (БЕ) Металлоцентр с прямым подчинением Головной БЕ (в частности руководителю Управления).
• В конце 2006 года компания «Сибирский металлоцентр» запустила в эксплуатацию завод на базе производственно-складского комплекса в г. Новоалтайске, специализирующийся на производстве различных изделий из металлопроката. Поэтому постановка эффективного учета производственного процесса является для предприятия наиболее актуальной задачей, решение которой обеспечит высокое качество продукции, отлаженный производственный процесс, индивидуальный подход к каждому клиенту и т.п. на основе современных технологий.

Объектом дипломного проектирования является учет производственного процесса металлоцентра (на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр).

Предмет дипломного проектирования - информационно-логическая модель и информационные технологии учета производственного процесса металлоцентра (на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр»).

Цель дипломного проектирования - разработка и программно-аппаратная реализация основных элементов автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра (на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр»).

Задачи дипломного проектирования:

- проанализировать современное состояние и перспективы развития рынка металлов России;

- на основе анализа деятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» сформулировать основные требования к автоматизации учета производственного процесса металлоцентра;

- рассмотреть современные методологии и инструментальные средства моделирования бизнес-процессов;

- разработать информационно-логическую модель учета производственного процесса металлоцентра;

- разработать и реализовать основные элементы автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра.

Проект состоит из введения, трех разделов, заключения, 3 приложений и списка литературы из 59 наименований. Работа изложена на 128 страницах машинописного текста.

В первом разделе дипломного проекта рассмотрено современное состояние и перспективы развития рынка металлов России, понятие учета производства, обоснована актуальность проблемы учета производственного процесса металлоцентра. Определены требования к учету производственного процесса металлоцентра на примере учета производственного процесса ЗАО «Сибирский металлоцентр».

Во втором разделе дипломного проекта рассматривается информационно-логическая модель учета производственного процесса металлоцентра ЗАО «Сибирский металлоцентр», которая является основой проектирования и создания автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра.

Для построения информационно-логической модели рассмотрены современные методологии и инструментальные средства моделирования бизнес-процессов. Предложено обоснование и описание выбранных CASE-средств для разработки элементов автоматизированной системы, применение которых позволило описать логику функционирования, а так же построить модель данных системы.

Третий раздел посвящен рассмотрению инструментальных средств общего назначения и специальных программных средств автоматизации процесса управления производством, где представлен обзор рынка информационных систем управления производством и обоснование выбора оптимальной среды для реализации проекта; рассмотрены основные компоненты автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра, а также рассчитана экономическая эффективность внедрения данного проекта.

Рисунок 1.1 - Содержание производственного учета

Производственный учет - это система аналитического и оперативного учета процесса производства и его стадий, позволяющая при помощи способов и методов учета и анализа формировать и интерпретировать информацию для принятия эффективных решений по управлению затратами на производство и для разработки производственной стратегии предприятия.

К функциям производственного учета относятся:

- определение содержания производственных затрат и их классификация;

- выбор и обоснование метода учета затрат и калькулирования себестоимости;

- калькулирование себестоимости;

- поэлементное и постатейное бюджетирование производственных затрат;

- формирование ценовой политики и объемов продаж;

- внутренний контроль и внутренняя отчетность.

Основные принципы производственного учета: 1 - затраты должны быть приближены к местам их возникновения, каждый вид затрат должен быть исчислен по тому центру, в котором он возникает; 2 - базируется на принципе учета "причинности", в себестоимость не должны включаться неосуществленные расходы; 3 - отход от консерватизма, согласно которому материалы на складе оцениваются по меньшей величине, сравнивая при этом фактическую заготовительную себестоимость и рыночную цену; 4 - в себестоимость продукции нельзя включать потери сверх норм; 5 - в себестоимость продукции следующих отчетных периодов не включаются затраты прошлых отчетных периодов.

Отметим, что большая часть оперативной бухгалтерской информации не представляет непосредственного интереса для менеджеров, которому для принятия решений чаще нужна итоговая информация. Как и любая другая модель, модель производственного учета характеризуется поставленными целью и задачами, имеет свою структуру, объединяющие основные элементы организации и управления деятельностью предприятия. Механизмом, приводящим в действие эту структуру, является система методов и инструментов получения и использования нужной информации.

Поэтому цель производственного учета мы рассматриваем в формировании информации для принятия решений в системе управления процессом производства.

Производственный учет ориентирует процесс управления предприятием на создание такой системы управления, которая эффективно помогает решать текущие задачи производства, а также оптимизирует соотношение "затраты-прибыль". Основной принцип управленческого учета - относительная свобода в выборе методов и способов учета издержек и их отнесения на финансовые результаты. Например, амортизация может начисляться дольше нормативного срока эксплуатации оборудования, при условии, что оно используется и в дальнейшем. Если в бухгалтерском учете имеются строгие формы ведения учета, в производственном учете таких требований не существует - в этом смысле производственный учет обладает высокой степенью гибкости и возможностью приспособления для выполнения текущих задач. Приведем содержание других принципов производственного учета.

Принцип полноты отражения - в учете должны отражать все издержки и доходы, которые касаются данного продукта и периода.

Принцип экономичности - это один из основных принципов деятельности любого предприятия. Он должен соблюдаться и для производственного учета. Поставленные цели должны достигаться с минимальными затратами.

Принцип объективности, согласно которому отражаются лишь те издержки и доходы, которые относятся только к данному продукту и периоду. Одни и те же производственные процессы, должны рассматриваться одинаково во всех случаях.

Принцип происхождении, при использовании которого на себестоимость конечного продукта можно отнести только те издержки, которые были непосредственно вызваны данным продуктом. Нельзя напрямую отнести накладные, постоянные издержки.

Принцип пропорциональности: накладные издержки должны переноситься на конечный продукт пропорционально выбранному критерию.

Принцип отнесения издержек на единицу мощности оборудования. Накладные издержки распределяются на продукты в зависимости от используемой ими мощности оборудования. Если накладные издержки нельзя распределить по принципу происхождения, то их рассчитывают среднюю величину издержек на один продукт по какому-либо критерию.

Принцип покрытия издержек. Сначала определяется маржинальный доход без учета накладных издержек, которые затем распределяются пропорционально отпускной цене. Этот принцип имеет большой недостаток: он не отражает фактической величины полной себестоимости каждого продукта.

Принцип непрерывности означает, что структура видов затрат, центров затрат должна быть постоянна в течение одного периода. Это необходимо для возможности сравнения полученных данных.

Принцип исключения чрезвычайных событий - внеплановые расходы, которые происходят нерегулярно или случайно, для повышения точности анализа подлежат исключению.

Принцип усредненности данных - производственный учет может работать со статистическими средними величинами, не снижая при этом объективности расчетов.

Принцип достаточной точности - т.к. производственный учет в значительной мере оперирует оценочными данными, поэтому никогда нельзя точно определить фактический результат. Этот принцип напрямую вытекает из принципа экономичности.

Принцип актуальности - информация является тем актуальнее, чем короче промежуток времени между полученными результатами и самим событием. Это необходимо для возможности своевременно отреагировать на изменения.

Применение указанных принципов производственного учета влияет на выбор критериев классификации затрат.

В международной практике разработаны различные системы формирования и учета издержек, которые различаются по временному диапазону и объему исчисляемых издержек. По временному диапазону различают:

- расчет плановых издержек;

- учет и формирование стандартных издержек, который исключает случайные влияния и использует средние величины;

- учет и формирование фактических издержек, который охватывает фактически произошедшие издержки.

Кроме того, издержки можно классифицировать по ряду признаков:

По виду потребляемых предметов: материальные, капитальные, издержки на содержание персонала.

По месту возникновения: издержки производства, издержки управления, издержки обращения (центры затрат).

По происхождению потребляемых материалов: первичные, вторичные издержки.

По назначению: издержки продукта, издержки услуги.

По способу отнесения на себестоимость: прямые, накладные издержки.

По зависимости от объема производства: переменные, постоянные. Чтобы установить эту зависимость, вводится определенный масштаб измерения - время работы оборудования для производства единицы продукта. На производственных предприятиях часто используются два вида масштаба: время работы оборудования и зарплата основных рабочих (обычно сдельно-повременная оплата). По возможности влияния на величину издержек: подверженные и неподверженные влиянию.

Отметим, что издержки, связанные с производством, к какой бы классификации они не относились, в бухгалтерском учете носят название затрат. Производственный учет, обоснованно, на наш взгляд, использует данную терминологию [30].

Определяя логику бухгалтерского содержания производственного процесса, его стадий, мы имеем дело с целенаправленным информационным процессом. Чем больше конкретизации информации о производственном процессе требуется менеджерам, тем больше бывает задействовано организационных элементов, определяющих надежность учета.

Надежность производственного учета зависит от двух основных организационных элементов: организации структуры производственной бухгалтерии и организации документооборота.

Организационная структура производственной бухгалтерии, в свою очередь, определяется постановкой комплекса управленческих задач, которые необходимо информационно обеспечить. В общем виде организационные элементы, включающие задачи (1), функции (2) и др. компоненты обеспечения надежности учета отражены на рисунке 1.2.

Понятно, что эффективность решения поставленных задач зависит от компетенции (3) и ответственности (4) сотрудников производственной бухгалтерии.

Образование информации (5) и ее деление (6) на информацию о стадиях зависит от структурирования процессов производства. На основе обобщения теорий кругооборота хозяйственных средств и промышленного капитала классическое выделение стадий: 1 - заготовления; 2 - производства (переработки); 3 - реализации (продаж), - уже давно не оспаривается в бухгалтерской науке. Кругооборот средств объясняет возникновение показателей баланса и само строение баланса.

Что касается процедур систематизации и детализации информации требуемого уровня надежности, то главными факторами, влияющими на них, являются: функционально распределяемые обязанности между сотрудниками производственной бухгалтерии, количество сотрудников, время, которое необходимо на обработку информации, техническая оснащенность рабочих мест и др.

Бухгалтерский учет и производственный учет, основанный на бухгалтерской информации, даже если они отражают одни и те же хозяйственные операции и стадии производственного процесса, будут отличаться своей информативностью.

Рисунок 1.2 - Организационные элементы, определяющие надежность информации производственного учета

Ключевыми вопросами учета процесса производства и его стадий производства и продаж являются вопросы нормирования затрат, их классификация, а также формирования себестоимости продукции. Все вопросы - достаточно специфичны и зависят от технологических особенностей, технического уровня производства (переработки), использования машинного и ручного труда, наличия хозяйственных связей с покупателями и ниши, занятой в разных сегментах рынка.

Для того, чтобы информационно обеспечить управление для решения перечисленных вопросов, необходима систематизированная заданным образом информация и, особенно, та, которая составляет внутреннюю отчетность производителя (переработчика) продукции. Во внутренней отчетности можно сосредоточить информацию о намерениях и фактическом состоянии дел формировании себестоимости продукции, отклонений от планируемых, прогнозируемых величин и причинах этих отклонений.

В последние годы для формирования такой отчетности предприятия активно используют отчеты, выполненные с той степенью детализации, которая отвечает заданной степени надежности информации производственного учета.

Сравнивая фактические результаты с плановыми данными отчетов, можно установить, какие расходы значительно отличаются от плановых и требуют тщательного анализа, при этом целесообразно использовать метод управления по отклонениям. Проводится анализ, изучаются причины отклонений, неэффективности. Затем принимаются решения, обеспечивающие исправление ситуации [30].

119

Номенклатура реализуемой продукции:

- металлочерепица со скрытым креплением «Андалузия Люкс» имитирует натуральную черепицу и обладает отсутствием сквозных отверстий на поверхности листа, что значительно продлевает срок службы кровли. Металлочерепица изготавливается из оцинкованной стали с полимерным покрытием различной цветовой гаммы или из меди;

- доборные элементы представляют собой необходимые для монтажа кровли конструктивные элементы. Могут изготавливаться как в качестве дополнения к изготавливаемой металлочерепице, так и как самостоятельный продукт;

- штрипс оцинкованный используется как заготовка для дальнейшей переработки на линиях профилирования. При выпуске из производства штрипс передаётся на склад полуфабрикатов, с которого он может быть либо продан строннему покупателю, либо передан в производственный участок для переработки в профиль;

- профиль строительный из оцинкованной стали используются в строительстве "сухим способом" с применением гипсокартона. Такие профили используются во всех категориях зданий - жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных. Строительные профили служат для формирования каркасов перегородок, облицовок и подвесных потолков. Стандартная длина профилей составляет 3 метра, но по согласованию с заказчиком могут изготавливаться с другими размерами. Изготавливается из штрипса;

- профиль армирующий служит стальным усилителем оконных конструкций из ПВХ (системы VEKA). Производится из штрипса;

- производство водогрейных котлов мощностью от 0,4 до 4,7 МВт, КПД 92%, обшивка котла выполнена в съемном исполнении, что дает возможность производить ремонтные работы без применения газо-резательных работ, экономить время и материалы. Конструкция котла предусматривает возможность узлового ремонта (поставляются ремкомплекты).

Номенклатура предоставляемых услуг:

- проектирование и изготовление металлоконструкций любой сложности;

- продольно-поперечная резка металла;

- изготовление из тонколистовых металлов различных нестандартных изделий.

Бухгалтерский учет предполагается вести централизованно в г. Барнауле с выпиской первичных документов на месте в г. Новоалтайске.

Целями деятельности предприятия являются:

- построение вертикально интегрированного предприятия по вторичной переработке продукции (металлопроката);

- создание условий для максимального удовлетворения спроса конечных потребителей в различных видах металлопродукции.

Организационная структура БЕ Металлоцентр с 01.10.2006 года имеет вид в соответствии с приложением А.

В конце 2006 года компания «Сибирский металлоцентр» запустила в эксплуатацию завод на базе производственно-складского комплекса в г. Новоалтайске, специализирующийся на производстве различных изделий из металлопроката. Поэтому постановка эффективного учета производственного процесса является для предприятия наиболее актуальной задачей, решение которой обеспечит высокое качество продукции, отлаженный производственный процесс, индивидуальный подход к каждому клиенту и т.п. на основе современных технологий.

На сегодняшний день производственный учет ведется бухгалтером и экономистом непосредственно на территории завода в г. Новоалтайске с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel и АСУП «Мамонт», предназначенной для торговых предприятий. Так как специфика торгового учета отличается от производственного учета, АС подобного типа не может полностью соответствовать требованиям, предъявляемым к системе.

В связи с этим сотрудники БЕ Металлоцентр осуществляют планирование и составление отчетности для анализа и контроля с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel. Так же учет производственного процесса верхнего уровня выполняется ими на основе данных выгруженных из АСУП «Мамонт». Следовательно, сроки и трудоемкость обработки информации по учетным данным велики, что не удовлетворяет требованиям дирекции и начальника планово-экономического отдела БЕ Металлоцентр.

Поэтому в данной работе на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр» рассматривается актуальная задача, связанная с автоматизацией учета производственного процесса металлоцентра.

Автоматизация учета производственного процесса производится с целью:

- получения возможности контроля за соблюдением установленных нормативов расходования материалов;

- оперативного выявления потерь заготовок и полуфабрикатов в процессе производства;

- планирования закупок товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для обеспечения плана производства предприятия в количественно-суммовом выражении;

- составления автоматических отчетов сопоставления фактических затрат с предполагаемыми и нормативными.

На сегодняшний день существует масса проблем связанных с эффективным учетом на производственном предприятии. Что характерно и для новой в Алтайском крае предметной области - переработки металла.

Наиболее важные и специфичные для металлоцентра требования к ведению учета производственного процесса представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Основные требования к ведению производственного учета

После определения требований к ведению учета производственного процесса начальнику планово-экономического отдела БЕ Металлоцентр была предложена информационно-логическая модель учета производственного процесса в рамках рассматриваемого предприятия.

На основе созданной модели была предложена реализация основных элементов автоматизированной системы учета производственного процесса с функционалом, удовлетворяющим заказчика.

Основная задача разработки - обеспечить возможность планирования объемов производства и контроля исполнения планов. Реализация данной задачи позволит руководству БЕ Металлоцентр еженедельно выполнять контроль за фактическим выпуском продукции, а также своевременно выявлять причины срывов сроков выполнения плана производства для принятия мер по их устранению. Поскольку для корректного составления и исполнения планов по затратам и прибылям организации необходимо планировать производство на каждый месяц с разбивкой по неделям.

Отличительная особенность всех моделей, которые представляются с помощью строк и столбцов, заключается в том, что в них автоматически создаются невидимые (подразумеваемые) отношения. Например, при моделировании прикладных систем и функций подразумеваемое отношение «поддерживают» автоматически создается по умолчанию в одном из столбцов диаграммы еЕРС (в виде столбцов). Отношение «выполняет» будет создано автоматически между элементами организационной структуры и функциями. Можно ввести дополнительные столбцы, названия которых будут соответствовать подразумеваемым отношениям.

В диаграммах еЕРС (в виде столбцов) моделирование ведется сверху вниз, имеются широкие возможности по представлению диаграмм [26]. Графическое представление модели может быть изображено при помощи различных цветов, шрифтов и прочих параметров представления, которые выделяют важные или, наоборот, тушируют незначительные аспекты модели. Эта, незначительная на первый взгляд, возможность является ключевой во время представления и обсуждения модели с заказчиком или экспертами предметной области, так как правильно подобранное графическое представление позволяет им быстрее сориентироваться в модели.

В данной работе для проектирования автоматизированной системы использовалось средство моделирования BPwin.

Компания Logic Works, разработчик BPwin, сейчас входящий в Computer Associates, работает на рынке технологий моделирования уже более 10 лет, предлагая пользователям самые современные инструменты моделирования.

BPwin является мощным средством моделирования и документирования бизнес-процессов. Этот продукт использует технологию моделирования IDEF0 (Integration Definition for Function Modeling) - наиболее распространенный стандарт, который принят для моделирования бизнес-процессов. Диаграммы IDEF0 наглядны и просты для понимания, в то же время они формализуют представление о работе компании, помогая с легкостью находить общий язык между разработчиком и будущим пользователем приложения.

Кроме стандарта IDEF0, BPwin поддерживает также методологии моделирования DFD (data flow diagram) и IDEF3 (workflow). Методология DFD служит для описания потоков данных, которые возникают в результате деятельности компании. Методология IDEF3 служит для графического описания потока процессов (работ), взаимодействия процессов и объектов, которые изменяются этими процессами.

В зависимости от корпоративного стандарта по проведению системного анализа бизнес-процессов на начальном этапе проектирования системы, могут использоваться различные типы или комбинации этих методологий моделирования.

Последняя версия продукта BPwin 4.1 (сегодня называется AllFusion Process Modeller) была выпущена в начале 2002 года и намного превзошла предыдущие версии, как по функциональности, так и по удобству пользовательского интерфейса.

Функциональность BPwin заключается не только в рисования диаграмм, но и в проверке целостности и согласованности модели. BPwin обеспечивает логическую четкость в определении и описании элементов диаграмм, а также проверку целостности связей между диаграммами. Инструмент обеспечивает коррекцию наиболее часто встречающихся ошибок при моделировании, таких, как «зависание» связей при переходе от диаграммы к диаграмме, нарушение ассоциации связей в различных диаграммах модели и т.п. Кроме того, BPwin поддерживает пользовательские свойства, которые применяются к элементам диаграммы для описания специфических свойств, присущих данному элементу.

BPwin имеет широкие возможности по представлению диаграмм. Графическое представление модели может быть изображено при помощи различных цветов, шрифтов и прочих параметров представления, которые выделяют важные или, наоборот, тушируют незначительные аспекты модели. Эта, незначительная на первый взгляд, возможность является ключевой во время представления и обсуждения модели с заказчиком или экспертами предметной области, так как правильно подобранное графическое представление позволяет им быстрее сориентироваться в модели.

Что касается пользовательского интерфейса, то основное внимание было уделено развитию средств навигации по модели в сравнении с предыдущими версиями. Теперь BPwin имеет удобный проводник, который представляет иерархическую структуру модели в удобном и простом для понимания виде.

Нотация DFD - это улучшенный вариант методологии IDEF1. По набору графических элементов DFD и IDEF1, практически неотличимы.

Пакет BPWin основан на методологии IDEF0 и предназначен для функционального моделирования и анализа деятельности предприятия. Модель в BPWin представляет собой совокупность SADT-диаграмм, каждая из которых описывает отдельный процесс, разбивая его на шаги и подпроцессы. С помощью соединяющих дуг описываются объекты, данные и ресурсы, необходимые для выполнения функций модели. Кроме того, можно указать стоимость, продолжительность и частоту выполнения каждого процесса. Эти характеристики в дальнейшем могут быть просуммированы с целью вычисления общей стоимости затрат, выявляя таким образом узкие места технологических цепочек и определяя затратные центры. BPWin может импортировать фрагменты информационной модели из описываемого ниже средства проектирования баз данных ERWin (при этом сущности и атрибуты информационной модели ставятся в соответствие дугам SADT-диаграммы). Генерация отчетов по модели может осуществляться в форматах MS Word и MS Excel.

Все вышеперечисленные возможности BPwin делают его лидером среди недорогих CASE-инструментов, предназначенных для анализа деятельности предприятия и проектирования информационных систем.

Производственный процесс является наиболее важным в деятельности большинства предприятий реального сектора экономики. Именно на данном этапе происходит формирование конечного продукта, выпускаемого предприятием [58].

Этап производственного процесса обычно сопровождается следующими данными:

- данными о запасах сырья и материалов (на производственных складах, если они отделены от общих складов), находящихся в материальной ответственности сотрудников производственного отдела;

- данными о запасах готовой продукции и полуфабрикатов, находящихся на производственных складах;

- информацией об использованных в производственном процессе запасах сырья и материалов;

- информацией об издержках, которые предприятие может четко идентифицировать как относящиеся именно к производственному этапу и, соответственно, относимые на себестоимость продукции.

Описание производственного процесса металлоцентра связано с рассмотрением функций подразделений, отделов и сотрудников, анализируя которые можно построить логическую модель информационных процессов. Информационно-логическая модель должна полностью отражать процессы деятельности, которыми планирует заниматься ЗАО «Сибирский металлоцентр» с учетом поставленной задачи по автоматизации.

Для разработки информационно-логической модели производственных процессов БЕ Металлоцентра необходимо использовать современные методологии структурного моделирования.

В данной работе в качестве инструментального средства для функционального моделирования и анализа деятельности предприятия была выбрана методология ARIS, предполагающая определенный подход к формализации информации о деятельности организации и представление ее в виде графических моделей, удобном для понимания и анализа.

Для проектирования автоматизированной системы учета производственного процесса использовалось средство моделирования BPwin.

Результат моделирования основных производственных процессов и потоков данных, средствами программного продукта ARIS с использованием диаграммы eEPC (column display) представлен на рисунках 2.1, 2.4 - 2.13.

На рисунках 2.2, 2.3, 2.14 - 2.20 изображены бизнес-процессы не входящие в процесс производства, но имеющие связь с ним.

Модели проектирования автоматизированной системы, построенные с помощью инструментального средства BPwin с использованием диаграммы IDEF0 и DFD, представлены на рисунках 2.21 и 2.22. Здесь процессы рассмотрены с учетом наличия разрабатываемой автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра.

Рисунок 2.1 - Бизнес-процесс «Составление плана производства продукции»

Модель деятельности металлоцентра, отображенная на рисунке 2.1, представляет описание бизнес-процесса «Составление плана производства продукции». Коммерческий директор при получении заявки клиента передает ее инженеру планово-диспетчерского отдела, который оценивает возможность выпуска требуемого количества изделий на предмет достаточности сырья и материалов, трудовых ресурсов и основных фондов. В случае невозможности выпуска требуемого количества изделий возвращает заявку коммерческому директору для корректировки. При наличии требуемого сырья и материалов, трудовых ресурсов и основных фондов инженер передает заявку экономисту для составления плана производства продукции на неделю или корректировки уже существующего плана в автоматизированной системе учета производственного процесса. Составленный (или скорректированный) план производства экономист утверждает у руководителя управления металлоснабжения и передает инженеру планово-диспетчерского отдела для дальнейшей его передачи на соответствующие производственные участки.

Рисунок 2.2 - Бизнес-процесс «Принятие решения о закупе материалов у внешних поставщиков»

Представленная на рисунке 2.2 модель процесса деятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» отражает все основные события, функции и документы, необходимые для принятия решения о закупе материалов у внешних поставщиков. Планово-диспетчерский отдел представляет план производства, на основании которого определяется потребность в материалах, запчастях, комплектующих. По необходимости приобретения материала начальники подразделений представляют заявку на закуп материалов коммерческому директору.

Рисунок 2.3 - Бизнес-процесс «Принятие решения о закупе материалов у БЕ Металл и других БЕ СЭУСа»

Из представленной на рисунке 2.3 модели процесса «Принятие решения о закупе материалов у БЕ Металл и других БЕ СЭУСа» видно, что коммерческий директор БЕ Металлоцентр согласовывает номенклатуру, количество, цену и сроки поставки и оплаты и оформляет накладную на перемещение товаров (материалов) между бизнес-единицами. Накладная подписывается руководителем БЕ Металлоцентр и руководителем соответствующей БЕ. По факту подписания коммерческий директор БЕ Металлоцентр передает накладную бухгалтеру материальной группы ЦДО, который отражает перемещение материалов между складами БЕ Металлоцентра и другими БЕ.

Рисунок 2.4 - Бизнес-процесс «Фактическое поступление ТМЦ»

Рисунок 2.5 - Бизнес-процесс «Фактическое поступление ТМЦ»

Модели, отображенные на рисунках 2.4 и 2.5, представляют описание процесса «Фактическое поступление ТМЦ». По факту поступления ТМЦ на склад кладовщик проверяет соответствие фактического наличия с данными поставщика по ассортименту, количеству и качеству. Менеджер по снабжению отвечает за комплектность и правильность оформления документов поставщика. Менеджер по снабжению передаёт счет-фактуры и товарные накладные от поставщиков пакетом документов через ГУД в бухгалтерию. На основании счета-фактуры бухгалтер заносит данные поставщика для отражения в книге покупок.

При установлении несоответствия поступивших материалов ассортименту, количеству или качеству указанных в документах приемку осуществляет Комиссия, которая оформляет ее Актом о приемке материалов или Актом о приемке товаров (Форма № ТОРГ-2). Акт служит основанием для предъявления претензий и исков к поставщику или транспортной организации.

Ежедневно до 17 часов 30 минут или ранее по запросу происходит передача реестра купленных (перемещенных) материалов на склад МЦ (производство) за день бухгалтеру БЕ Металлоцентр по электронной почте. Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании полученного реестра незамедлительно отражает поступление материалов для нужд производства в удаленной БД на склад МЦ (производство).

По факту поступления ТМЦ на склад кладовщик заводит карточку учета материалов (Форма №М-17). Карточка ведется для учета движения материалов на каждый номенклатурный номер материала, по каждому виду и размеру. Записи в карточке кладовщик ведет на основании первичных приходно-расходных документов в день совершения операции.

Рисунок 2.6 - Бизнес-процесс «Сверка остатков ТМЦ на складах по удалённой БД»

Из рисунка 2.6 видно, что каждый последний рабочий день в месяц бухгалтер МЦ проверяет правильность записей в карточках складского учета выведенных количественных остатков и подтверждает это своей подписью.

Рисунок 2.7 - Бизнес-процесс «Списание материала со склада в производство»

Представленная на рисунке 2.7 модель деятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» отражает процесс «Списание материала со склада в производство». Перед началом смены мастер участка определяет потребность производства в материалах в соответствии с планом производства на смену, выясняет у кладовщика наличие необходимого количества материалов на складе, оформляет заявку на получение материалов, визирует ее у технического директора БЕ Металлоцентр и передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр.

Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании заявки мастера участка выписывает в 2-х экземплярах Требование накладную формы М-11 (без указания стоимости материалов) и передает мастеру для оформления и получения материалов со склада.

Требование накладную подписывают: в строке «Разрешил - технический директор БЕ Металлоцентр, в строке «Затребовал» - мастер; в строке «Отпустил» - кладовщик; в строке «Получил» - тот кто получает. Первый экземпляр накладной остается у кладовщика и является основанием для списания материалов с учета склада. Второй экземпляр накладной мастер передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр для отражения операции перемещения ТМЦ в материальном учете.

Еженедельно в пятницу до 17 часов 30 минут бухгалтер МЦ составляет реестр перемещений материалов со склада в производство за неделю и передает вместе с требованиями накладными формы М-11 Бухгалтеру материальной группы ЦДО через ГУД пакетом документов.

Бухгалтер материальной группы ЦДО осуществляет в установленном порядке передачу товаров с закупочного юридического лица на ЗАО «Сибирский металлоцентр», перемещение материалов в производство и формирует из БД единое Требование накладную формы М-11 по всем перемещенным в производство за неделю материалам (по бухгалтерской стоимости ЗАО «Сибирский Металлоцентр»). Бухгалтер материальной группы ЦДО подписывает Требование накладную формы М-11 у сотрудников БЕ Металлоцентр, уполномоченных подписывать Требования накладные формы М-11, и передает вместе с комплектом первичных документов в ЦБ для учета через ГУД.

По факту отпуска материала на основании требования-накладной кладовщик отпускает ТМЦ, делает отметку в карточке складского учета.

Рисунок 2.8 - Бизнес-процесс «Учёт незавершённого производства»

Из изображенной на рисунке 2.8 модели процесса «Учёт незавершённого производства» видно, что в последний рабочий день месяца, после окончания смены комиссия в составе: Председатель комиссии - Руководитель БЕ Металлоцентр, Члены комиссии - технический директор и бухгалтер БЕ Металлоцентр, и мастера участка производят количественный подсчет остатков изделий на производственных участках. На основе проведенного подсчета бухгалтер БЕ Металлоцентр оформляет Акт инвентаризации незавершенного производства и передает мастеру участка, который подписывает его у членов комиссии.

Подписанный Акт инвентаризации незавершенного производства передается экономисту БЕ Металлоцентр. 5-го числа каждого месяца экономист оценивает НЗП по норме расхода по прямым статьям затрат и передает расчет через ГУД в ЦБ для учета. Используется бухгалтером для определения доли фактических затрат в НЗП.

Рисунок 2.9 - Бизнес-процесс «Учёт рабочего времени»

Из рисунка 2.9 видно, что первого числа каждого месяца мастер участка закрывает, табеля и передает в бухгалтерию через ГУД для отнесения заработной платы и ЕСН на себестоимость продукции.

Рисунок 2.10 - Бизнес-процесс «Возврат материала из производства на склад»

Рисунок 2.11 - Бизнес-процесс «Возврат материала из производства на склад»

Модели, отображенные на рисунках 2.10 и 2.11, представляют описание процесса «Возврат материала из производства на склад». При необходимости возврата материалов и отходов из производства на склад мастер участка определяет количество неизрасходованных в производстве материалов, оформляет заявку на возврат материалов, визирует ее у технического директора БЕ Металлоцентр и передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр.

По факту получения заявки от мастера Бухгалтер БЕ Металлоцентр выписывает в 2-х экземплярах Требование накладную формы М-11 (без указания стоимости материалов).

Материалы приходуются на склад по учетным ценам. По факту поступления материалов на склад из производства требование накладную формы М-11 подписывают: в строке «Разрешил» - технический директор БЕ Металлоцентр; в строке «Отпустил» - мастер участка; в строке «Получил» - кладовщик склада материалов. Требование оформляется в двух экземплярах. Первый экземпляр накладной остается у кладовщика склада материалов и является основанием для принятия материалов и отходов на учет склада. Второй экземпляр накладной кладовщик по окончании смены или ранее передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр. Бухгалтер БЕ Металлоцентр отражает перемещение материалов на склад из производства хозяйственной операцией в удаленной БД.

Еженедельно в пятницу до 17 часов 30 минут бухгалтер БЕ Металлоцентр составляет реестр перемещений на склад из производства за неделю и передает вместе с Требованиями накладными формы М-11 бухгалтеру материальной группы ЦДО через ГУД с пакетом первичных документов. На основании реестра перемещений материалов и отходов на склад из производства бухгалтер материальной группы ЦДО осуществляет в установленном порядке перемещение материалов из производства на склад МЦ (производство) и формирует из БД единое Требование накладную формы М-11 по всем перемещенным из производства за неделю материалам (по бухгалтерской стоимости ЗАО «Сибирский металлоцентр») по методу LIFO. Бухгалтер материальной группы ЦДО подписывает Требование накладную формы М-11 у сотрудников БЕ Металлоцентр, уполномоченных подписывать Требования накладные формы М-11, и передает вместе с комплектом первичных документов в ЦБ для учета через ГУД.

Рисунок 2.12 - Бизнес-процесс «Поступление готовой продукции на склад»

Рисунок 2.13 - Бизнес-процесс «Поступление готовой продукции на склад»

Из представленных на рисунках 2.12 и 2.13 моделей процесса «Поступление готовой продукции на склад» видно, что в конце смены мастер участка оформляет заявку бухгалтеру БЕ Металлоцентр, где указывает номенклатуру и количество выпущенной продукции за смену, и визирует ее у инспектора ОТК и технического директора БЕ Металлоцентр.

Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании заявки оформляет накладную на передачу готовой продукции в места хранения по форме МХ-18 по учетной цене и передает ее по электронной почте бухгалтеру материальной группы ЦДО и в бумажном виде мастеру участка, который подписывает накладную у оператора, сдающего продукцию, кладовщика, принимающего готовую продукцию, и инспектора ОТК.

Кладовщик ведет учет готовой продукции в карточках складского учета.

По факту получения подписанной накладной (МХ-18) бухгалтер БЕ Металлоцентр отражает приход готовой продукции в удаленной БД на склад МЦ (готовая продукция) хозяйственной операцией в удаленной БД.

Ежедневно до 17 часов 30 минут бухгалтер БЕ Металлоцентр формирует пакет с накладными на передачу готовой продукции в места хранения и передает его через ГУД бухгалтеру материальной группы ЦДО.

На основании полученных накладных на передачу готовой продукции в места хранения бухгалтер материальной группы ЦДО приходует готовую продукцию на склад МЦ (готовая продукция) и передает накладную в ЦБ для учета через ГУД. В течение месяца приход готовой продукции на склад учитывается по плановой себестоимости.

Экономист ПЭО создает и поддерживает в актуальном состоянии калькуляции по плановой себестоимости по каждой производимой номенклатуре.

Рисунок 2.14 - Бизнес-процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Новоалтайске»

Рисунок 2.15 - Бизнес-процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Новоалтайске»

Показанные на рисунках 2.14 и 2.15 модели деятельности БЕ Металлоцентр отображают процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Новоалтайске». При продаже из Новоалтайска менеджер БЕ Металлоцентр оформляет рекомендацию для выписки первичных документов на продажу бухгалтеру БЕ Металлоцентр с указанием номенклатуры, количества и стоимости товаров, наименования клиента и пр. необходимых реквизитов и визирует ее у руководителя БЕ Металлоцентр.

Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании рекомендации от менеджера отражает продажу в удаленной БД: оформляет технологический документ передачи готовой продукции на сбытовое юридическое лицо, оформляет в удаленной БД от сбытового юридического лица на контрагента счет-фактуру и накладную по форме ТОРГ-12 в двух экземплярах и передает их менеджеру БЕ Металлоцентр.

Ежедневно до 17 часов 30 минут бухгалтер БЕ Металлоцентр формирует отчет о продажах за день и пересылает его по электронной почте бухгалтеру материальной группы ЦДО.

Каждую среду и пятницу (или чаще) менеджер БЕ Металлоцентр подписывает счет-фактуру и накладную у генерального директора и главного бухгалтера сбытового юридического лица или лиц, имеющих право подписывать счета-фактуры и накладные по доверенности, и ставит печати. Один экземпляр передает клиенту, второй - бухгалтеру материальной группы ЦДО для учета через ГУД пакетом документов. Бухгалтер материальной группы ЦДО на основании переданной счет-фактуры, накладной и переданного от бухгалтера БЕ Металлоцентр по электронной почте отчета о продажах выполняет продажу на внешнего клиента со склада МЦ (готовая продукция) в установленном порядке. В течение месяца отгруженная продукция списывается со склада по плановой себестоимости. По окончании месяца, когда известна фактическая себестоимость готовой продукции, делается распределение фактических затрат приходящихся на проданную готовую продукцию и остатку готовой продукции на складе.

Рисунок 2.16 - Бизнес-процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Барнауле»

Модель, изображенная на рисунках 2.16 и 2.17, представляет описание процесса «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Барнауле». Перед продажей из Барнаула менеджер БЕ Металлоцентр выясняет у бухгалтера БЕ Металлоцентр наличие на складе необходимого количества готовой продукции. После получения подтверждения о наличии требуемого количества готовой продукции на складе оформляет М-11, указывающей переместить готовую продукцию со склада МЦ (готовая продукция) на склад МЦ (товары), номенклатуры, количества и стоимости товаров и визирует ее у руководителя БЕ Металлоцентр и передает ее бухгалтеру БЕ Металлоцентр по факсу. Копию служебной записки передает бухгалтеру материальной группы ЦДО.

По факту получения накладной М-11 бухгалтер БЕ Металлоцентр осуществляет в удаленной БД перемещение готовой продукции со склада МЦ (готовая продукция) на склад МЦ (товары) и незамедлительно передает реестр бухгалтеру материальной группы ЦДО по электронной почте.

По факту получения копии служебной записки от менеджера БЕ Металлоцентр и реестра перемещений от бухгалтера БЕ Металлоцентр Бухгалтер материальной группы ЦДО выполняет перемещение готовой продукции со склада МЦ (готовая продукция) на склад МЦ (товары).

Рисунок 2.17 - Бизнес-процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Барнауле»

Из Барнаула реализация осуществляется только со склада МЦ (товары).

Менеджер оформляет рекомендацию для выписки первичных документов на продажу бухгалтеру материальной группы ЦДО с указанием номенклатуры, количества и стоимости товаров, наименования клиента и пр. необходимых реквизитов и визирует ее у руководителя БЕ Металлоцентр. Бухгалтер материальной группы ЦДО на основании переданной рекомендации оформляет счет-фактуру и накладную ТОРГ-12 и отражает продажу на внешнего клиента в установленном порядке.

Рисунок 2.18 - Бизнес-процесс «Отражение движения денежных средств (Поступление ДС от покупателя)»

Из рисунка 2.18 видно, что каждый день до 11 часов руководитель экономической службы УМС передает бухгалтеру МЦ банковскую выписку по сбытовому юридическому лицу по электронной почте. Выписка банка с приложениями содержит информацию о приходе денежных средств на расчетный счет сбытового юридического лица, и выписку с лицевого счета БЕ Металлоцентр. Также предоставляется иная информация по взаиморасчетам с клиентами по запросу бухгалтера БЕ Металлоцентр.

Рисунок 2.19 - Бизнес-процесс «Операции по поступлению наличных денежных средств»

Из представленной на рисунке 2.19 модели процесса «Операции по поступлению наличных денежных средств» видно, что по факту получения наличных денежных средств бухгалтер-кассир выписывает приходный кассовый ордер, ставит печать, подписывает его у руководителя, получает деньги в кассу предприятия.

Рисунок 2.20 - Бизнес-процесс «Отражение факта производства продукции и составление план-фактного отчета»

Представленная на рисунке 2.20 модель бизнес-процесса «Отражение факта производства продукции и составление план-фактного отчета» показывает, что каждый первый рабочий день недели экономист создает документ «Выпуск продукции» на основе данных выгруженных из БД в формате таблицы Microsoft Excel списка покупок. Затем формирует план-фактный отчет производства продукции и передает его начальнику планово-экономического отдела для осуществления анализа и контроля за фактическим выпуском продукции и (или) выявления причин срывов сроков выполнения плана производства. Полученные результаты анализа отклонений вместе с план-фактным отчетом начальник предоставляет дирекции для принятия соответствующих управленческих решений.

Рисунок 2.21 - Контекстная диаграмма «Учет производственного процесса металлоцентра»

Представленный на рисунке 2.21 функциональный блок учета производственного процесса металлоцентра в качестве входящих данных имеет документы от поставщиков и покупателей, плановые показатели, нормативы расходов сырья и материалов на изделие технологические карты, внутренние документы по передаче ТМЦ. Исполнение функций предусматривается средствами информационной системы и сотрудниками. В качестве правил, в рамках которых функционирует автоматизированная система учета производственного процесса металлоцентра, представлены документы, регламентирующие деятельность предприятия. Выходными данными для данного блока является отчетность для дирекции и начальника планово-экономического отдела, а также информация для поставщиков и покупателей.

Рисунок 2.22 - Информационно-логическая модель «Планирование объемов производства и контроля исполнения планов» в нотации DFD

На рисунке 2.22 представлена информационно-логическая модель реализуемого элемента автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра в виде модели потоков данных DFD. Для решения задачи автоматизации планирования объемов производства продукции и контроля исполнения планов в первую очередь необходимо составить план производства на неделю на основе плана продаж, полученного от коммерческого директора и справочников системы учета производственного процесса. Для того чтобы выполнить сравнение фактических и плановых данных об объеме производства, для начала необходимо обработать фактические данные производственного учета из базы учетных данных, существующей в формате Microsoft Excel в систему и на основе их создать документ «Факт производства продукции за неделю». Источниками данных базы учетных данных являются документы: требования-накладные формы М-11, приемо-сдаточные накладные, акты о браке и накладные на передачу готовой продукции формы МХ-18. Все сформированные документы хранятся в журналах документов. На основании анализа формируется отчет «Выполнение производственной программы». Основными пользователями данного отчета являются начальник планово-экономического отдела и дирекция управления.

Таким образом, были построены модели процессов, которые необходимы для решения основной задачи по автоматизации учета производственного процесса, а именно обеспечения планирования объемов производства и контроля исполнения планов. На основе анализа процессов разработана бизнес-логика производственного учета, на рисунке 2.23 показана модель верхнего уровня производственного учета.

Рисунок 2.23 - Модель верхнего уровня производственного учета

Из рисунка 2.23 видно, что основными блоками для решения поставленной задачи являются: блок планирования объемов производства продукции, блок производства, а также блок контроля исполнения планов. Остальные функциональные блоки необходимы для понимания целостности и взаимосвязи функций управления, а также для представления места функции учета в деятельности предприятия.

Рассмотрим выделенные блоки. Блок планирования объемов производства продукции необходим для реализации целей предприятия. Для этого блока была построена функциональная модель с учетом наличия разрабатываемой автоматизированной системы в среде 1С: Предприятие. Результатом блока является документ «План производства», который необходим для организации процессов в блоке производства. Для блока производства также построены функциональные модели основных и вспомогательных бизнес-процессов. Здесь учет реализован с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel с целью апробации информационных процессов. Так как результаты данного блока должны находиться под контролем, из собранных в ходе производства документов в разрабатываемой автоматизированной системе генерируется документ «Факт производства» и формируется план-фактный отчет «Выполнение производственной программы».

Анализ полученной в ходе контроля информации позволяет выявить отклонение от плана - по величине, направлению, причинам и на этом основании сформировать управленческое воздействие для корректировки планов.

Таким образом, можно сделать вывод, что учет служит основой всего цикла управления, а потому он не выделен в отдельный этап и показан блоком, охватывающим несколько этапов - планирование, производство, контроль и анализ.

На основании построенных схем были сформулированы следующие требования, предъявляемые к системе:

- хранение информации о номенклатуре продукции и необходимых для ее производства материалах и нормах расхода;

- планирование объемов производства продукции в количественном выражении (в соответствующих единицах измерения);

- планирование требуемого количества материала для реализации плана производства;

- обработка фактических данных производственного учета;

- учет выпуска продукции по участкам;

- контроль соответствия фактических и плановых данных об объеме производства;

- анализ отклонений фактических данных от установленных плановых показателей.

Основным программным обеспечением всех, без исключений, компьютеров ИС является операционная система. Данный проект предусматривает использование прогрессивных операционных систем Microsoft Windows пользовательского и серверного исполнения.

Данное семейство операционных систем выбрано не случайно. Основанная в 1975 году корпорация Microsoft является признанным мировым лидером в производстве программного обеспечения, предоставлении услуг и разработке интернет-технологий для персональных компьютеров и серверов. Компания предлагает широкий спектр программных продуктов для делового и личного применения и услуг, призванных расширить возможности человека за счет использования современного программного обеспечения в любое время, в любом месте и на любом устройстве. С 1992 года в СНГ действует представительство Microsoft, в задачи которого входит развитие рынка программного обеспечения, а также внедрение и локализация новейших технологий на территории Азербайджана, Армении, Грузии, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, России, Таджикистана, Туркмении, Узбекистана, Украины и Монголии.

Платформа Windows 2000 представляет собой операционную систему нового поколения, предназначенную для делового использования на самых разнообразных компьютерах - от переносных компьютеров до высококлассных серверов. Данная операционная система основывается на технологии NT (New Technology) и является наилучшей операционной системой для ведения коммерческой деятельности. Совместное использование операционных систем Windows 2000 Professional и Windows 2000 Server предоставляет предприятиям более полное и всеобъемлющее управление рабочими местами и использование распределенных сетей.

Впервые продукты Windows 2000 для клиента и сервера были специально разработаны для совместной работы, что позволяет снизить затраты на ведение бизнеса. Комплексные технологии управления, применяемые одновременно как на клиенте, так и на сервере, позволяют системным администраторам централизованно контролировать как настольные компьютеры, так и сети.

Работоспособность системы является критически важной для достижения успеха в современной «цифровой» экономике. Корпорация Майкрософт разработала операционную систему Windows 2000 для предоставления организациям наиболее надежной операционной системы для клиентов и серверов. На сегодняшний день Windows 2000 является одной из самых надежных версий Windows. Это означает более высокий показатель доступности системы, более надежную работу приложений, в общем, более устойчивую архитектуру системы, на которую можно положиться при деловом использовании.

Операционная система Windows поддерживает свыше 11000 устройств, включая самые новаторские устройства для ведения коммерческой деятельности с использованием ПК, кроме того, является масштабируемой. Она обеспечивает работу с малыми устройствами, например, со смарт-картами, цифровыми камерами, сканерами и устройствами, подключаемые с помощью шины USB.

В настоящее время архитекторы сетей и администраторы в нашей стране разбились на два лагеря:

- одни верят в надежность и простоту использования Windows;

- другие в производительность NetWare.

Компания Microsoft предлагает проанализировать сравнение Windows 2000 Server с NetWare 5.0.

Начнем сравнение по сетевой архитектуре.

Под сетевой архитектурой понимается предлагаемая сетевой операционной системой поддержка физических сетевых устройств и различных топологий локальных сетей. В таблице 3.1 каждая сетевая операционная система будет оцениваться исходя из используемой архитектуры драйверов устройств, ассортимента поддерживаемых драйверов и их доступности, а также по возможностям поддержки различных видов сетевой среды -- Ethernet, Fast Ethernet, Gigabit Ethernet, Token Ring, FDDI, ARCnet.

Таблица 3.1 - Сравнительный анализ операционных систем Microsoft и Novell

В NetWare 5.0 фирма Novell в качестве основы для обеспечения аппаратной совместимости сетевых устройств по-прежнему использует популярный формат драйверов устройств LAN, впервые появившийся в NetWare 3.x. В NetWare 5.0 в полном объеме поддерживаются все типы устройств.

Поскольку формат драйвера LAN прочно закрепился на рынке, сейчас широко доступны средства поддержки как нынешних, так и старых устройств для всех типов сетевой среды, включая Ethernet, Fast Ethernet, ARCnet, Token Ring и FDDI.

В Microsoft Windows 2000 Server использована модель 32-разрядных драйверов NDIS. Как и в Windows NT Server 4.0, обеспечена широкая поддержка различных видов оборудования и сетевой среды, что объясняется немалым временем использования стандарта 32-разрядных драйверов NDIS. Средствами операционной системы поддерживаются все стандартизированные сетевые технологии, включая Ethernet, Fast Ethernet, ARCnet, Token Ring и FDDI [29].

Динамические изменения конфигурации, такие как добавление и удаление драйверов устройств или изменение настроек имеющегося устройства, можно производить без перезагрузки сервера. Кроме того, в большинстве случаев допускается оперативное изменение аппаратных настроек конфигурации, например изменение типа трансивера (при условии, что данное устройство поддерживает функцию динамической настройки).

Рассмотрим систему управления питанием.

Windows 2000 Server также поддерживает все новейшие стандарты управления питанием, включая спецификации APM и ACPI. Благодаря этому у сетевых устройств, когда они не используются, можно отключать питание и динамически включать вновь с помощью входящих пакетов или исходящего трафика. Windows 2000 Server также поддерживает технологию Wake-on-LAN, позволяющую отключить питание у всего компьютера и затем вновь активизировать его, используя входящие сетевые запросы. Хотя эти возможности могут показаться ненужными большинству администраторов локальных сетей, они будут весьма полезны для пользователей, работающих в мобильном или энергосберегающем режиме. Поддержка стандартов APM и ACPI позволяет серверу Windows 2000 Server гораздо дольше работать в системах, питающихся от батарей, благодаря энергосберегающему режиму питания.

Система программ "1С:Предприятие" предназначена для решения широкого спектра задач автоматизации учета и управления, стоящих перед динамично развивающимися современными предприятиями. "1С:Предприятие" представляет собой систему прикладных решений, построенных по единым принципам и на единой технологической платформе. Компании могут выбрать решение, которое соответствует актуальным потребностям и будет в дальнейшем развиваться по мере их роста или расширения задач автоматизации.

Задачи учета и управления могут существенно отличаться в зависимости от рода деятельности предприятия, отрасли, специфики продукции или оказываемых услуг, размера и структуры предприятия, требуемого уровня автоматизации. Трудно себе представить одну программу, предназначенную для массового использования и удовлетворяющую при этом потребностям большинства предприятий. При этом руководителю, с одной стороны, необходимо решение, соответствующее специфике именно его предприятия, но, с другой стороны, он понимает преимущества применения массового проверенного продукта. Сочетание этих потребностей и обеспечивает "1С:Предприятие".

Состав программ системы "1С:Предприятие" ориентирован на актуальные потребности отечественных предприятий. Фирма "1С" выпускает тиражные программные решения, предназначенные для автоматизации типовых задач учета и управления в коммерческих предприятиях реального сектора и бюджетных организациях. В каждом программном продукте сочетается использование стандартных решений (общих для всех или нескольких программ) и максимальный учет специфики задачи конкретной отрасли или рода деятельности предприятия. Отличительной особенностью тиражных решений фирмы "1С" является тщательная проработка состава функциональности, включаемой в типовые решения. Фирма "1С" анализирует опыт пользователей, применяющих программы системы "1С:Предприятие" и отслеживает изменение их потребностей. В типовые решения включаются те функции, которые реально нужны существенной части предприятий. Это позволяет обеспечить соответствие типовых решений отечественной специфике, как в части методологии учета, так и в части управления деятельностью предприятия и, в то же время, сделать эти решения достаточно компактными и простыми в использовании, обеспечить их эффективную поддержку и развитие.

Руководитель при принятии решения может выбирать необходимый уровень автоматизации. Наряду с созданием мощных комплексных решений, разработчики фирмы "1С" уделяют существенное внимание развитию решений для небольших фирм, для которых особенно важна простота применения программы. Вместе с тем, внедрение даже самых простых решений системы программ "1С:Предприятия" обеспечивает возможность плавного развития автоматизации - путем постепенного перехода на более мощные и комплексные прикладные решения или интеграции внедренного решения с другими программами системы.

Состав программ "1С:Предприятия" и набор их функции динамично развиваются вместе с изменением типовых потребностей отечественных предприятий и организаций. Устройство "1С:Предприятия" и принцип построения системы программ позволяют фирме "1С" и ее партнерам оперативно реагировать на изменения потребностей пользователей. Например, одновременно с существенным ростом в экономике производственного сектора, фирмой "1С" было выпущено решение, ориентированное на производственные предприятия. В нем удалось учесть массовые потребности создающихся производственных фирм, разворачивающих свою деятельность практически с нуля. Усиление конкуренции потребовало уделять все больше внимания анализу бизнеса - и в программах "1С:Предприятия" появилась функциональность, ориентированная на контроль эффективности производственной и торговой деятельности, планирования, бюджетирования и анализа финансовой деятельности. Разумеется, специалисты фирмы "1С" обеспечивают оперативное изменение программ при изменениях законодательства.

Необходимые обновления программ выпускаются практически ежемесячно.

В некоторых случаях изменение законодательства приводит к появлению новых массовых категорий предприятий, для которых требуются решения ориентированные на их потребности. Например, после появления такого массового явления как индивидуальное предпринимательство фирмой "1С" было выпущено специальное решение, ориентированное именно на эти предприятия.

В основе системы программ "1С:Предприятие" лежит единая технологическая платформа. Она является фундаментом для построения всех прикладных решений.

Наличие единой технологической платформы не просто облегчает создание отдельных прикладных решений и обеспечивает их невысокую стоимость.

Главное преимущество такого подхода - стандартизация разработки, обеспечение масштабируемости и обеспечение быстрого внедрения современных технологий во всех прикладных решениях. Платформа "1С:Предприятия" для всех прикладных решений независимо от отраслевой специфики и фирмы разработчика обеспечивает:

- возможность использования системы от локального компьютера до десятков пользователей в локальной сети;

- использование файлового варианта или варианта "клиент-сервер" (MS SQL SERVER 2000);

- возможность развертывания работы на нескольких территориально удаленных точках с периодическим обменом информацией;

- возможность использования современных технологий (WEB, XML, интеграция с другими программными системами и различным торговым оборудованием).

Наличие единой технологической платформы и общей методологии позволяет создавать специализированные и индивидуальные решения на базе стандартных, добавляя в них только необходимые отличия, учитывающие специфику отрасли или конкретного предприятия.

С экономической точки зрения это позволяет обеспечить достаточно низкую стоимость отраслевых и индивидуальных решений, так как затраты на их создание существенно ниже, чем затраты на разработку программы "с нуля". Это обеспечивает высокую скорость создания и внедрения решений, так как максимально используется отработанная функциональность и методология, содержащиеся в типовых решениях.

Очень важным преимуществом такого подхода является унификация обучения пользователей. Стандартизация платформы также существенно упрощает и администрирование системы, так как функции администрирования практически не зависят от конкретного прикладного решения.

Очень важным преимуществом "1С:Предприятия" является открытость системы.

В комплект поставки системы входят средства, необходимые для доработки прикладного решения и внесения в него изменений любой сложности, а также полный комплект документации к ним. Специалист, осуществляющий поддержку системы в конкретной организации, использует тот же инструмент, что и разработчики фирмы "1С" или фирм, разрабатывающих тиражные решения.

Исходя из результатов анализа предметной области, конфигурация «1С:Предприятие 7.7» определена наилучшей для решения поставленных задач, не только с точки зрения простоты и удобства разработки системы встроенным языком программирования, но и с экономической точки зрения.

Т.к. в планово-экономическом отделе (сотрудники которого будут основными пользователями системы) программа 1С уже установлена, поэтому нет необходимости закупать другую программу и обучать пользователей работе в ней.

Кроме того, принято решение о создании автоматизированной системы в новой информационной базе не используя типовые конфигурации из-за их несоответствия требованиям системы и избыточности функций, за которые также нужно платить при покупке системы.

3.3 Программно-аппаратная реализация автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра

Исходя из вышеописанных решений по организации программно-аппаратной части системы, можно изобразить схему локально-вычислительной сети, представленную на рисунке 3.1.

Используемый в системе файловый сервер, имеющий протоколы информационного взаимодействия, предоставляет возможность разностороннего обмена хранящейся на его носителях информации.

Обслуживание всей системы предусмотрено с рабочей станции инженера-технолога, использование системы - с пользовательских автоматизированных рабочих мест.

Рисунок 3.1 - Архитектура ЛВС автоматизированной системы учета производственного процесса

Все компоненты программной части системы разработаны с учетом требований описанных выше, а так же следующих критериев:

- оснащенность интуитивно-понятным интерфейсом;

- возможность хранения и просмотра истории изменения значений (с фиксацией даты и времени внесения изменений) для справочников, содержащих наиболее важные параметры настройки системы (таких как: цены, нормативы и д.р.);

- наличие механизма контроля ссылочной целостности данных, действующий при любом удалении из системы данных;

- наличие гибких средств настройки параметров формирования отчётов и первичных документов;

- возможность вывести все формируемые в системе отчёты и первичные документы на экран, принтер и в файл;

- наличие общего удобного, эстетически привлекательного стиля формируемых в системе отчётов;

- возможность подсчитывать итоги по каждому логическому разделу (группе) включенных в отчёт числовых данных, а также соответствующие общие итоговые данные по всему отчёту;

Структура программы приведена на рисунке 3.2. Программа содержит справочники, документы, журнал документов и отчеты. Кроме того, в функционал программы входить блок учетных данных, которые на данном этапе работы хранятся в формате Microsoft Excel в целях апробации методов учета. С точки зрения функций, выполняемых этими элементами их можно разделить на три группы: обеспечивающие ввод информации, обеспечивающие хранение и обработку информации, и являющиеся выходными данными. Элементы взаимосвязаны и информация от одних элементов передается к другим, что в итоге позволяет преобразовывать входные данные в необходимые отчеты.

Рисунок 3.2 - Структура программы

Спроектированная функциональная структура системы полностью отвечает сформулированным требованиям к системе и ее структуре (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 - Функциональная структура программы

Поскольку в качестве платформы разработки было выбрано программное обеспечение «1С:Предприятия 7.7», интерфейс созданных форм соответствует разработанному компанией «1С».

В разработанной автоматизированной системе учета производственного процесса металлоцентра главное меню программы имеет вид стандартного меню 1С Предприятия.

Внесение и хранение данных в системе осуществляется экономистом в специально разработанных в 1С справочниках и документах. Рассмотрим их подробнее.

Справочник «Единицы измерения» предназначен для хранения единиц измерения, а также для выбора единицы измерения при заполнении справочников (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 - Экранная форма справочника «Единицы измерения»

Справочник «Виды номенклатуры» предназначен для хранения видов продукции, а также для выбора вида продукции при заполнении справочников и документов (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5 - Экранная форма справочника «Виды номенклатуры»

Справочник «Производственные участки» позволяет вести учет затрат на местах производства продукции, а также для выбора участка при заполнении справочников и документов (рисунок 3.6).

Рисунок 3.6 - Экранная форма справочника «Производственные участки»

Справочник «Материалы» предназначен для хранения сведений о материалах, участвующих в процессе производства, и является одним из наиболее значимых в конфигурации. Справочник «Материалы» используется для выписки документов, для выбора основного материала при заполнении справочников (рисунок 3.7). В справочнике предусмотрена трехуровневая иерархия.

Рисунок 3.7 - Экранная форма справочника «Материалы»

По кнопке «История» можно просмотреть и изменить значения периодических реквизитов выбранного сырья.

Справочник «Номенклатура» предназначен для хранения перечня номенклатуры предприятия.

Для удобства поиска информации в справочнике «Номенклатура» предусмотрена поддержка трехуровневой иерархии, т. е. номенклатуру можно объединять в группы и подгруппы, например по видам продукции.

В подгруппах указываются конкретные номенклатурные единицы.

Рисунок 3.8 - Экранная форма справочника «Номенклатура»

По кнопке «История» можно просмотреть и изменить значения периодических реквизитов выбранной номенклатурной единицы.

Группа справочника «Номенклатура» имеет реквизит «Вид», который определяет тип номенклатуры элементов этой группы. При вводе нового элемента в группу ему устанавливается вид номенклатуры, заданный для группы в целом. Этот вид можно будет изменить в форме элемента справочника. Каждая номенклатурная единица описывается набором реквизитов, заполняемых в форме элемента справочника.

В реквизите «Наименование» необходимо указать краткое наименование номенклатурной единицы, используя принятые в организации правила именования продукции. Указанное в этом реквизите наименование будет выводиться во всех первичных документах, оформляемых при движении номенклатурных единиц (продаже, передаче, возврате).

В реквизите «Полное наименование» указывается полное наименование номенклатурной единицы или краткие характеристики.

Вид продукции выбирается из справочника «Виды номенклатуры». Этот реквизит определяет вид номенклатурной единицы. Важно отметить, что значение реквизита «Вид продукции» устанавливается при вводе новой номенклатурной единицы и в процессе работы не изменяется. Изменение этого реквизита в процессе работы может повлечь некорректное перепроведение документов, в которых он использован.

Единица измерения продукции выбирается из справочника «Единицы измерений».

Реквизит «Основной материал» продукции выбирается из справочника «Материалы». Значение реквизита - это сырье или материал, являющийся основой для производства данной продукции (полуфабриката).

В реквизите «Норма расхода» указывается норма расхода материала, необходимая для выпуска единицы данной номенклатуры.

Для формирования планов на производство продукции для производственных участков предназначен документ «План производства» (рисунок 3.9). Документ составляется с использованием документов и отчетов: «План продаж», «План закупа материалов», «Остатки материала на складе». В поле «дата исполнения» указывается запланированный срок производства продукции по плану. В реквизите «Производственный участок» указывается производственное подразделение, которому направляется план. В поле «Вид номенклатуры» указывается вид производимой продукции из справочника.

Рисунок 3.9 - Экранная форма документа «План производства»

В табличной части документа указывается, собственно, содержание плана (продукция, количество, единица измерения).

В документе предусмотрена возможность выведения сформированного в системе плана на экран или принтер. Предусмотрены две печатные формы документа: «План потребности в материалах» и «План производства».

Документ «План потребности в материалах» необходим экономисту для оценки корректности плана производства продукции (рисунок 3.10). Он позволяет в автоматическом режиме просмотреть потребность производства в материалах. В случае нехватки требуемого количества материала и срочности производства в данный период времени, экономист передает данный план менеджеру по снабжению для пересмотра плана закупа материалов.

Рисунок 3.10 - Пример сформированного отчета «План потребности в материалах»

Скорректированный документ «План производства» передаются инженеру планово-диспетчерского отдела, а затем распределяются им по соответствующим участкам для организации производства (рисунок 3.11).

Рисунок 3.11 - Пример сформированного отчета «План производства»

Документ «Выпуск продукции» необходим экономисту для обработки фактических данных производственного учета, в частности для учета выпуска продукции производственными участками (рисунок 3.12). Начальнику планово-экономического отдела он необходим для обеспечения контроля исполнения плана производства. Так же документ нужен техническому директору для анализа работы подразделений (рисунок 3.13).

Предусмотрена возможность формирования документа либо вручную на основе первичной информации, либо с помощью автоматического заполнения путем загрузки данных из файла в формате электронной таблицы Microsoft Excel.

Рисунок 3.12 - Экранная форма документа «Выпуск продукции»

Рисунок 3.13 - Пример сформированного отчета «Выпуск продукции»

Так же, очень полезным для руководства металлоцентра оказывается отчет «Выполнение производственной программы». С его помощью начальник планово-экономического отдела может проанализировать план-факт выпуска продукции по подразделению, определить какие материальные затраты понесены конкретным участком.

Пример такого запроса и отчета сформированного по заданному производственному участку для начальника планово-экономического отдела представлен на рисунках 3.14 и 3.15 соответственно.

Рисунок 3.14 - Пример экранной формы запроса по выполнению производственной программы

Рисунок 3.15 - Пример сформированного отчета «Выполнение производственной программы»

Для дирекции металлоцентра важен общий отчет «Выполнение производственной программы», сформированный по всем участкам и видам продукции.

Этот отчет позволяет отследить темпы выпуска изделий по каждому участку по всей номенклатуре.

Исходя из полученных результатов, дирекция может принять решение остановить производство какой-либо продукции либо увеличить выпуск на конкретную неделю, либо перераспределить ресурсы между выпуском того или иного изделия.

Кроме того, данный отчет позволяет отследить эффективность использования материалов, путем сравнения теоретического и фактического выхода, определить количество отходов или брака и т.д.

Пример сформированного отчета «Выполнение производственной программы» представлен на рисунке 3.16.

Рисунок 3.16 - Пример сформированного отчета «Выполнение производственной программы»

Таким образом, реализация поставленной задачи позволяет руководству металлоцентра еженедельно выполнять контроль за фактическим выпуском продукции, своевременно выявлять причины срывов сроков исполнения плана производства для принятия мер по их устранению, а также рассчитывать показатели эффективности производства, такие как рентабельность выпуска продукции, себестоимость продукции и др.

Кроме того, решение проблемы оперативной интеграции информации позволило существенным образом облегчить процедуры сравнивания и контроля исполнения плана производства.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений показывает величину годового прироста прибыли, образующуюся в результате производства или эксплуатации информационной системы, на один рубль единовременных капитальных вложений. Следовательно, коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (К) определяется как (Эф / Р) и равен 80511,53 /25000 = 3,22.

Срок окупаемости представляет собой отношение капитальных затрат на разработку и внедрение автоматизированной системы к годовой экономии. Срок окупаемости капитальных вложений равен 25000/34020 0,7, т.е. 9 мес.

Значения итоговых показателей экономической эффективности приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Значения показателей экономической эффективности

На основе результатов расчетов показателей экономической эффективности можно сделать следующий вывод: инвестирование средств в разработку и внедрение автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра целесообразно, так как окупится в течение первого года и принесет прибыль, существенно превышающую затраты.

Для создания автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра создана новая информационная база в конфигурации программной среды «1С:Предприятие 7.7» и разработан специализированный интерфейс.

Разработанная система позволяет руководству металлоцентра еженедельно выполнять контроль за фактическим выпуском продукции, своевременно выявлять причины срывов сроков исполнения плана производства для принятия мер по их устранению, а также рассчитывать показатели эффективности производства, такие как рентабельность выпуска продукции, себестоимость продукции и др.

Решение проблемы оперативной интеграции информации позволило существенным образом облегчить процедуры сравнивания и контроля исполнения плана производства.

Рассмотренные в дипломном проекте задачи автоматизации учета производственного процесса положены в основу создания автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра ЗАО «Сибирский металлоцентр».

Одним из главных результатов является внедрение основных элементов учета, разработанных и реализованных в рамках данного проекта.

ISO - Международная организация по сертификации.

SQL - структурированный язык запросов (Structured Query Language).

АС - автоматизированная система.

АСУП - автоматизированная система управления предприятием.

БЕ - бизнес единица.

ГОСТ - Государственный стандарт.

ГУД - группа управления документооборотом.

ЗЕ - затратная единица.

ЗАО - закрытое акционерное общество.

ЛВС - локальная вычислительная сеть.

МСФО, (GAAP) - международные стандарты финансовой отчетности;

МЦ - металлоцентр.

НЗП - незавершенное производство.

ОАО - открытое акционерное общество.

ОТК - отдел технического контроля.

ПДО - планово-диспетчерский отдел.

ПО - производственное объединение.

ПЭО - планово-экономический отдел.

СМЦ - сервисный металлоцентр.

СЭУС - сибирьэнергоуглеснаб.

ТМЦ - товарно-материальные ценности.

ЦБ - центральная бухгалтерия.

ЦДО - центральный диспетчерский отдел.

Приложение А

На основании литературных источников, периодических изданий, нормативных материалов и отчетности предприятия, касающихся производственного учета, проанализировать проблемы управления производством. В соответствии со стандартами проектирования автоматизированных систем, разработать проект и реализовать основные элементы автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра.

Содержание разделов проекта:

По научной и периодической литературе за последние 2 года просмотреть:

Газеты: «Экономика и жизнь», «Финансовая газета», «Экономическая газета».

Журналы: «Металлоснабжение и сбыт», «Вопросы экономики», «Секрет фирмы», «Экономика и жизнь», «Менеджмент в России и за рубежом», «Главбух».

Книги: Друри К. Управленческий и производственный учёт: пер. с англ. Учебник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 1071 с.

Елиферов В.Г., Репин В.В. Бизнес-процессы: Регламентация и управление: Учебник. -- М.: ИНФРА-М, 2005. -- 319 с.

Лобов Ф.М. Оперативносе управление производством. Серия "Учебники и учебные пособия" - Ростов н/Д: "Феникс". 2003 - 160 с.

Луговой В. А. Учет производственных запасов. Практ. пособие.- Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Инконсаудит 1995г. 144 с.

Маклаков С.В. Моделирование бизнес-процессов с BPwin 4.0 / С.В. Маклаков. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2002. - 224 с.