Цех металлорежущих станков
Содержание
1. Введение
2. Организация энергетического хозяйства цеха
2.1. Организация планово-предупредительных работ
2.2 Расчет численности электромонтеров
2.3 Расчет годового фонда зарплаты
2.4 Расчет стоимости электроэнергии
2.5 Расчет суммы амортизационных отчисления
2.6 Расчет затрат на капитальный ремонт
2.7 Расчет прочих затрат
3. Технико-экономическое обоснование системы электроснабжения
4. Технико-экономическое обоснование системы электропривода
5. Расчет стоимости монтажа
6. Сводные технико-экономические показатели
7. Общий вывод по курсовому проекту
8. Список используемой литературы
1. Введение
Цех металлорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного производства деталей по заказу. ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных и вспомогательных помещений. Главной задачей промышленности являются более полное удовлетворении потребностей народного хозяйства и высококачественной продукции. Для этого предусматривается расширение выпуска наиболее экономических видов машин, электрооборудования, систематическое обновление выпускаемой продукции, повышение ее технического уровня и качества, улучшение эксплуатационных и потребительских свойств изделий. Дальнейшее повышение производительности труда во многом зависит от роста вооруженности труда. Для решения вопросов технического совершенствования производства предусмотрено повышение уровня электрификации производства и эффективности использования электроэнергии, в этом экономика играет большую роль.
Рост производительности труда и снижение себестоимости продукции являются необходимыми условиями экономического прогресса общества, а также динамического и пропорционального развития единого народно-хозяйственного комплекса страны. Эффективность производства и качество продукции во многом определяются надежностью средств производства и в частности электрооборудования. Основной задачей персонала, обслуживающего электроустановки, является обеспечение высокой надежности и бесперебойности производственных процессов, длительной сохранности электрооборудования и экономичного расходования электроэнергии.
2. Организация энергетического хозяйства
Национальная энергосистема создает оптовый рынок электроэнергии за счет производства ее на базовых электростанциях, дополнительной закупки за рубежом, последующей транспортировке и продажи ее территориальным энергокомпаниям, а также отдельным потребителям, имеющим глубокие вводы высокого напряжения.
2.1 Организация планово-предупредительных работ
Организация планово предупредительных работ включает в себя подготовку оборудования к эксплуатации и предназначена для обеспечения планомерного ремонта и обслуживания электрооборудования, чтобы исключить возможные неисправности, которые могут привести к остановке технологического процесса и потере прибыли.
График ППР является техническим документом, на основе которого разрабатывается порядок проведения ремонта и обслуживания оборудования и стоимости затрат на эти работы.
Техническое обслуживание- совокупность технических мер по обслуживанию, наладке, диагностике оборудования для избежания поломок.
Ремонтная служба занимается ремонтами в случае выхода электрооборудования из строя. Проводит разборку, наладку и пуск в эксплуатацию технологического оборудования.
Трудоемкость ремонта электрооборудования представляет собой количество времени и людей, задействованных при проведении текущего и капитального ремонтов. Зависит от мощности двигателя и числа ремонтов в год.
Основные понятия системы ППР.
Ремонтный цикл (РЦ) - это число лет между двумя капитальными ремонтами.
Межремонтный период (МРП) - это число месяцев между двумя текущими ремонтами.
Структура ремонтного цикла (СРЦ) - это число текущих ремонтов между двумя капитальными.
СРЦ=РЦ*12 / МРП
СРЦ1=3*12 / 6=6 (рем) СРЦ2=8*12 / 6=16 (рем)
СРЦ3=5*12 / 12=5 (рем) СРЦ4=3*12 / 6=6 (рем)
СРЦ5=3*12 / 6=6 (рем) СРЦ6=3*12 / 6=6 (рем)
СРЦ7=1*12 / 6=2 (рем) СРЦ8=5*12 / 6=10 (рем)
СРЦ9=5*12 / 3=20 (рем) СРЦ10=3*12 / 6=6 (рем)
Трудоемкость технического обслуживания принимается в % к общей сумме затрат на ремонты
ТО1=((ТР+КР)*t / 100)*10
t- Общая продолжительность смен в сутках
ТО1= (8*8 /100)*10=6,4 (чел/ч);
ТО2= (8*8 /100)*10=6,4 (чел/ч)
ТО3= (4*8/100)*10=3,2 (чел/ч)
ТО4= (6*8/ 100)*10=4,8(чел/ч)
ТО5= (6*8 / 100)*10=4,8 (чел/ч)
ТО6= (12*8 /100)*10=9,6 (чел/ч)
ТО7= (47*8 / 100)*10=37,6 (чел/ч)
ТО8= (6*8 / 100)*10=4,8 (чел/ч)
ТО9= (16*8 / 100)*10=12,8 (чел/ч)
ТО10= (8*8 / 100)*10=6,4 (чел/ч)
2.2 Расчет численности электромонтеров
Плановый баланс рабочего времени. Таблица 1
|
| Показатели | Индексы и порядок расчёта | Прерывное производство | |
1 | Календарные дни | Тк | 365 | |
2 | Выходные дни | Тв | 108 | |
3 | Номинальный фонд | Тн = Тк-Тв | 257 | |
4 | Плановые не выходы -отпуск -болезни -ученический отпуск -выполнение гос. обязательств | Тнв Тотп Тбол Туч Тгос | 42 24+10 6 1 1 | |
5 | Эффективный фонд рабочего времени | Тэд = Тн-Тнв | 215 | |
6 | Продолжительность смены | tсм | 8 | |
7 | Эффективный фонд рабочего времени в часах | Тэч =Тэд* tсм | 1720 | |
8 | Коэффициент списочности | Ксп=Тн/Тэд | 1,2 | |
|
Явочная численность - это число работников, занятых в течении смены для прерывного и в течении суток для непрерывного производства.
Nя= Аобщ*Кнв / Тэч*Кнр
NяР= (121*1,1) / (1720*1,05) =0,1(чел).
NяО= (96,8*1,1) / (1720*1,05)=0,1 (чел).
Аобщ - общая трудоемкость ремонта или обслуживания (график ППР)
Кнв - коэффициент выполнения норм выработки (1,1 - 1,2)
Тэч - эффективный фонд рабочего времени в часах
Кнр - коэффициент неплановых работ (1,05 - 1,15)
NСП = NЯ * KСП
NСПр=0,1*1,2=0,1
NСПо=0,1*1,2=0,1
КСП - коэффициент списочности (1,2)
Согласно требованиям техники безопасности принимаем на работу одного электромонтера по ремонту с четвертым разрядом и одного электромонтера по обслуживанию с пятым разрядом.
2.3 Расчёт годового фонда заработной платы.
2.3.1 Расчёт фонда основной заработной платы (ФОЗП)
· А. тарифный фонд
Фтар=Тсдн*Тэд,
где
Тсдн - среднедневная заработная плата
Тэд -эффективный фонд в днях (таб.2)
Тсдн= (Тмин*Ктар*12)/Тн
где
Тмин - минимальная заработная плата, утверждаемая Кабинетом Министров РК с 1января текущего года (10515тн)
Ктар - коэффициент тарификации (устанавливается для рабочих профессий согласно ЕТКС - единой тарифно-квалификационной сетки)
IIр=1,07
IIIр=1,15
IVр=1,24
Vр=1,33
VIр=1,43
Тсдн (4)=Тмин*Ктар*12/Тн=10515*1,24*12/275=569
Тсдн (5)=Тмин*Ктар*12/Тн=10515*1,33*12/275=610,2
Фтар(4) =569*233 = 132577(тенге).
Фтар(5) =610,2*233 = 142176,6(тенге).
· Б. премиальные
Фпрем = Фтар*Кпрем,
где
Кпрем -коэффициент премирования (0,2-0,4)
Фпрем(4) =132577*0,4 =53030,8 (тенге)
Фпрем(5) = 142176,6*0,4 =56870,6 (тенге).
· Г. доплата за работу в праздничные дни
Фпразд = Фтар*Кпразд
Кпразд - коэффициент доплат за работу в праздничные дни
Фпразд(4) = 132577*2,47 = 327465,2(тенге)
Фпразд(5) =142176,6*2,47% = 351176,2(тенге)
· Д. экологические
Фэк = 1,5*МРП*Nсп
Фэк(4) = 1,5*МРП*12=1,5*1168*12=21024 тенге
Фэк(5) = 1,5*МРП*12= 1,5*1168*12=21024 тенге
· Е. Итого фонд основной заработной платы
ФОЗП = Фтар+Фпрем+Фпразд+Фэк
ФОЗП(4) = 132577+53030,8 +327465,2+21024 =534097 (тенге).
ФОЗП(5)=142176,6+56870,6+351176,2+21024=571247 (тенге).
2.3.2 Расчёт фонда дополнительной заработной платы
· А. расчёт отпускных
Тотп - дни отпуска (таб.2)
Тн - номинальный фонд (таб.2)
Фотп(4)=ФОЗП*Тотп/Тн=534097 *34/257=70659 (тенге)Фотп(5)=ФОЗП*Тотп/Тн=571247 *34/257=75573 (тенге)· Б. Расчёт больничныхТбол - дни болезни (таб.2)Фбол(4)= ФОЗП*Тбол/Тн=534097 *6/257=12469 (тенге) Фбол(5)= ФОЗП*Тбол/Тн=571247 *6/257=13336 (тенге)В. расчёт ученическихТуч - дни учёбыФуч(4)=ФОЗП*Туч/Тн=534097 *1/257=2078(тенге)Фуч(5)=ФОЗП*Туч/Тн=571247 *1/257=2223 (тенге)Г. расчёт оплаты за выполнение гос. ОбязанностейТгос - время выполнения гос. обязанностейФгос(4)=ФОЗП*Тгос/Тн=534097 *1/257=2078 (тенге)Фгос(5)=ФОЗП*Тгос/Тн=571247 *1/257=2223 (тенге)Д. Итого фонд дополнительной заработной платы ФДЗП = Фотп+Фбол+Фуч+ФгосФДЗП(4)=70659+12469+2078+2078= 87284(тенге)ФДЗП(5)= 75573+13336+2223+2223= 93355(тенге)2.3.3 Итого годовой фонд заработной платыФЗПг = ФОЗП+ФДЗПФЗПг - годовой фонд заработной платыФЗПг(4) =534097 +87284 =621381 (тенге)ФЗПг(5) =571247 +93355 =664602 (тенге)2.3.4. Расчёт социального налогаНс.=ФЗПг*20Нс(4) =621381 *20 =124276 (тенге)Нс(5) =664602 *20% =132920 (тенге)2.3.5. Расчёт среднемесячной заработной платыФЗПг - годовой фонд заработной платыТсм(4) = ФЗПг/12*Nсп =621381 /12*1=51782 (тенге)Тсм(5) = ФЗПг/12*Nсп =664602 /12*1=55384 (тенге)2.4 Расчет стоимости электроэнергииПотребители электроэнергии заключают с энергоснабжающей организацией договор на поставку электроэнергии.Э=(Рзаяв*Ц+Эобщ*Д) / 1+VЭ=(82*200+180633*5,40)/(1+0) = 991818(тнг)Рзаяв - заявленная мощность (оплачивается потребителями за потери электроэнергии во время массового подключения большинства потребителей)Ц - основная ставкаЭобщ - суммарная активная энергияД - дополнительная ставкаV - скидка или надбавка за компенсацию реактивной мощностиРзаяв=(Рнсил+Рносв)*КиРзаяв=(99,4+3,03)*0,8=82 (кВт/ч).Рнсил - общая номинальная мощность силового оборудованияРносв - общая номинальная мощность освещенияКи - коэффициент использованияЭсил=Рнсил*Тгод*КиЭсил=99,4*1953*0,9 =174715 (кВт/ч).Тгод - годовое время работы электрооборудования Тгод=Тн*tсм*Ксм*0,95Тгод=257*8*1*0,95=1953 (кВт/ч).Тн - номинальный фонд рабочего времениTсм - продолжительность сменыКсм - коэффициент сменностиЭосв=Рносв*Тгор*КсЭосв=3,03*1953*1=5918 (кВт/ч).Тгор - время горения светильников (в % Тгод)Кс - коэффициент спроса Эобщ=Эсил+ЭосвЭобщ= 174715+5918 = 180633(кВт/ч).Эсил - суммарная активная энергия силового оборудованияЭосв - суммарная активная освещения2.5 Расчёт амортизационных отчислений.Амортизация - это возмещение износа основных фондов. Начисляется по нормам, утверждённым Министерством Финансов РК, и составляет 8 для эл. оборудования.А - сумма амортизацииБО - балансная стоимость оборудованияНа - норма амортизации (10%)Ксм - Коэффициент сменности Амортизационные отчисления Таблица 2(таблица 2)|
№ | Наименование электрооборудования | Кол-во | БС | Общая стоимость | Норма амортизации в % | Коэффициент сменности | Норма с учетом смен | Сумма амортизации | |
1 | ЭП раздвижных ворот | 1 | 180000 | 180000 | 10 | 1 | 10 | 18000 | |
2 | Универсальный заточный станок | 1 | 65000 | 65000 | 10 | 1 | 10 | 6500 | |
3 | Заточный станок для червячных фрез | 1 | 58000 | 58000 | 10 | 1 | 10 | 5800 | |
4 | Резьбошлифовальный станок | 1 | 120000 | 120000 | 10 | 1 | 10 | 12000 | |
5 | Заточный станок для фрезерных головок | 1 | 105000 | 105000 | 10 | 1 | 10 | 10500 | |
6 | Круглошлифовальный станок | 1 | 85000 | 85000 | 10 | 1 | 10 | 8500 | |
7 | Токарный станок | 1 | 100000 | 100000 | 10 | 1 | 10 | 10000 | |
8 | Вентилятор | 1 | 135000 | 135000 | 10 | 1 | 10 | 13500 | |
9 | Плоско шлифовальный станок | 1 | 100000 | 100000 | 10 | 1 | 10 | 10000 | |
10 | Внутришлифовальный станок | 1 | 48000 | 48000 | 10 | 1 | 10 | 4800 | |
| Итого | | | 996000 | | | | 99600 | |
|
А1 = 180000*10%*1/100 = 180(тенге)А2 = 65000*10%*1/100 =65 (тенге)А3 = 58000*10%*1/100 = 58 (тенге)А4 = 120000*10%*1/100 = 120 (тенге)А5 = 105000*10%*1/100 = 105 (тенге)А6 = 85000*10%*1/100 = 85(тенге)А7 = 100000*10%*1/100 = 100 (тенге)А8 = 135000*10%*1/100 =135 (тенге)А9 = 100000*10%*1/100 = 100 (тенге)А10 = 48000*10%*1/100 = 48 (тенге)2.6 Расчет затрат на капитальный ремонтЗатраты на капитальный ремонт включают зарплату с начислениями, стоимость материалов и накладные расходы.2.6.1 Расчёт зарплаты с начислениямиЗПн = ЗП*КнЗП - сумма зарплаты, начисленной за капитальный ремонтКн - коэффициент начисленийЗПн(4) =3342*1,7 =5681 (тенге)ЗПн(5) =3586 *1,7 = 6096(тенге)ЗП = Акр*ТсчАкр - трудоемкость капитального ремонтаТсч - среднечасовая зарплатаЗП4 = 47*71,1=3342(тенге)ЗП5 =47*76,3=3586 (тенге)Тсч = Тсдн/tсмТсдн - среднедневная зарплата (тенге)tсм - продолжительность сменыТсч = 569/8 = 71,1 (тенге)Тсч = 610,2/8 =76,3 (тенге)Кн = Кпрем*КнсКпрем - коэффициент премирования (1,2 - 1,4)Кнс - коэффициент, учитывающий социальные налоги (1,2)Кн = 1,4*1,2 = 1,72.6.2 Расчёт стоимости материаловСтоимость материалов принимается в размере 110 от суммы зарплаты с начислениямиМ = ЗПн*110М4 = 5681*110 =6249(тенге)М5 =6096*110 = 6706(тенге)2.6.3 Расчёт накладных расходов.Сумма накладных расходов принимаются в размере 85 от суммы зарплаты с начислениями и стоимостью материаловНР = (ЗПн+М)*85 НР4 = (5681+6249)*85 =10140 (тенге)НР5 = (6096+6706)*85 =10882 (тенге)2.6.4 Общая сумма затрат на капитальный ремонт КР = ЗПн+М+НРКР4 =5681+6249+10140= 22070(тенге)КР5 =6096+6706+10882=23684 (тенге)2.7 Расчёт прочих затратПрочие затраты принимаются в размере 10 от общей суммы затратПР = (ФЗПг+НС+Э+А+КР)* 10ПР4 = (621381+124276+991818+99600+22070)* 10 =185914 (тенге)ПР5=(664602 +132920+991818+99600+23684)* 10=191262 (тенге)ПРобш = (1285983+257196+991818+99600+45754)* 10 =268035 (тенге)3. Технико-экономическое обоснование системы электроснабженияВозможные варианты трансформаторов таблица 3|
Вариант | Марка | Мощность | Напряжение первичное, кВ | Напряжение вторичное, кВ | Uкз от номинального | Мощность потерь, кВ | Iхх от номинального | |
| | | | | | х/х | К.з. | | |
1 | ТМ-400/10 | 400 | 10 | 0,4 | 5,5% | 4,6 | 25 | 1% | |
1 | ТС-400/10 | 400 | 10 | 0,4 | 5,5% | 4,6 | 25 | 1% | |
|
3.1 Определение капитальных затрат1 ВАРИАНТК=n*Cтn- число трансформаторовCт - стоимость одного трансформатораК=2*800000=1600000 (тенге)3.2 Определение стоимости потерь электроэнергии в годCn=Co*n*(Pхх+Kэ*Iхх *SH1/100)*T+ Co*n* Kэ*(Pкз+ Kэ*Uхх* SH1/100)*TCo - стоимость 1 кВт*ч электроэнергииn - число трансформаторовPхх - потери мощности холостого ходаKэ - коэффициентIхх - потери тока холостого ходаSH - номинальная мощность трансформатораPкз - потери холостого ходаUхх - напряжение короткого замыканияСn=Co*n(Pxx+Кэ*Jxx*SH1 /100)J+Co*n*Кэ(Pкз+Кэ*Uxx*SH1 /100)J== 5,40*2(1,3+1*3%*400/100)6270+4,94*2*0,8(5,4+1*5%*400/100)6270= 365490,8 (тнг).3.3 Определение амортизационных отчисленийСА=К*НАКВ - капиталовложения (тенге)На - норма амортизации электрооборудованияСА= 1600000*8%=1280003.4 Определение общих эксплуатационных расходовСЭ=Сn+САСЭ=365490,8+128000=493490,8 (тенге)2 ВАРИАНТОпределение капитальных затратК=n*CТn- число трансформаторовCТ - стоимость одного трансформатораК=2*2100000=4200000 (тенге)3.2 Определение стоимости потерь электроэнергии в годCn=Co*n*(Pхх+Kэ*Iхх *SH1/100)*T+ Co*n* Kэ*(Pкз+ Kэ*Uхх* SH1/100)*TCo - стоимость 1 кВт*ч электроэнергииn - число трансформаторовPхх - потери мощности холостого ходаKэ - коэффициентIхх - потери тока холостого ходаSH - номинальная мощность трансформатораPкз - потери холостого ходаUхх - напряжение короткого замыканияСn=Co*n(Pxx+Кэ*Jxx*SH1 /100)J+Co*n*Кэ(Pкз+Кэ*Uxx*SH1 /100)J==5,40*2(1,3+1*3%*400/100)6270+4,94*2*0,8(5,4+1*5%*400/100)6270= 365490,8 (тнг).3.3 Определение амортизационных отчисленийСА=К*НАКВ - капиталовложения (тенге)НА - норма амортизации электрооборудованияСА= 1000000*8%=80000 (тенге)3.4 Определение общих эксплуатационных расходовСЭ=Сn+САСЭ=365490,8 +80000 = 445490,8(тенге)Полученные результаты сводятся в таблицу таблица 4|
Вариант | Капитальные затраты | Эксплуатационные расходы (Сэ) | |
1.Трансформатор ТМ-400/10 | 1600000 | 493490,8 | |
2.Трансформатор ТС-400/10 | 2000000 | 445490,8 | |
|
Вывод: Выбираем трансформатор ТМ - 400/10 так как, он подходит по всем техническим параметрам, эксплуатационные расходы ниже по сравнению со вторым вариантом трансформатора типа ТС -400/104. Технико-экономическое обоснование системы электроприводаВозможные варианты обоснования:I) асинхронный двигатель с к.з.р 4А160М4Y3 (Рн=11 кВт; =0,8; cos=0,88).II) асинхронный двигатель с ф.з.р 4А160М4Y3 (Рн=11кВт; =0,9; cos=0,884.1 Сравнение двух одинаковых электроприводовСз=Са+Сn+Ср+СэСз1=2640+100219 +2640 +5275 = 110774(тнг)Сз2=2464+44539+ 2464+2473= 51940(тнг)Са - амортизационные расходыСn - стоимость потерь электроэнергииСр - стоимость ремонта электрооборудованияСз - сумма затратыКВ1= Рн*n=11*3000=33000 (тнг)КВ2= Рн*n=11*2800=30800 (тнг)Са=КВ*НаСа1=33000*8%=2640 (тнг)Са2=30800*8%=2464 (тнг)КВ - капиталовложения (тенге)На - норма амортизации (%)Сn=А*ДСn1=18559*5,40=100219 (тнг)Сn2=8248*5,40=44539 (тнг)А - потери электроэнергииД - дополнительная ставкаА=Рвд*(1-/)*Кзд*ТА1=14,8(1-0,8/0,8)*0,8*6270= 18559(кВт/ч)А2=14,8*(1-0,9/0,9)*0,8*6270= 8248(кВт/ч)Рвд - мощность на валу двигателя Рвд=Рн*Ки - К.П.Д. двигателяКзд - коэффициент загрузки двигателя Кзд=Рвд/РнТ - фонд времени (в часах)Рвд1=11*0,8=8,8(кВт)Рвд2=11*0,8=8,8 (кВт)Кзд1=8,8/11=0,8Кзд2=8,8/11=0,8Ср=КВ*8%Ср1=33000*8%=2640 (тнг)Ср2=30800*8%= 2464(тнг)КВ-капиталовложенияСз=(Сn+Са+Ср)*5%Сз1=(100219 +2640+2640)*5%=5275 (тнг)Сз2=(44539+2464+2464)*5%=2473 (тнг)(таблица 5)|
Вариант | Са | Сn | Ср | Сэ | Сз | |
4А160М4Y3 с к.з.р | 2640 | 100219 | 2640 | 5275 | 110774 | |
4А160М4Y3 с ф.з.р | 2464 | 44539 | 2464 | 2473 | 51940 | |
|
Сумму эксплуатационных расходов по двум вариантам сводим в таблицуОбщая сумма эксплуатационных затратЗ=Рн*КВ+СэЗ1=0,15*33000+110774=115724 (тнг)З2=0,15*30800+51940=56560 (тнг)(таблица 6)|
Показатели | 1 | 2 | |
Капиталовложения | 33000 | 30800 | |
Затраты | 115724 | 56560 | |
|
На основании проведенных расчетов принимаем преобразователь, отвечающий запросам потребителей (по сумме полных затрат или по степени надежности)4.2 Выбор типа двигателя4.2.1 Потери активной мощности:Р=Рвд*(1-/)Р1=8,8*(1-0,8/0,8)= 2,2кВт/ч)Р2=8,8*(1-0,9/0,9)=0,97 (кВт/ч)4.2.2. Реактивная нагрузкаQ= (Рвд /)* tgQ1=(8,8/0,8)*0,75=8,75 (кВар/ч)Q2=(8,8/0,9)*0,75=7,3 (кВар/ч)tg =v(1/cos2) tg1= 0,75tg2= 0,754.3.1 Разность годовых затратЗ=Збольш-ЗменьшЗ=115724-56560=59164 (тнг)4.3.2 Степень экономичностиЕ=100*(З /( Рн*(КВб-КВм))Е=100*(59164/(0,15*(33000-30800))=164З - разность годовых затратРн - нормальный коэффициент эффективности капиталовложений (0,15)КВб - капиталовложения большиеКВм - капиталовложения маленькиеСводные технико-экономические показателиТаблица №7|
№ | показатели | Ед. изм. | обозначение | Источник или форма | АД I | АД II | |
1 | Номинальная мощность | кВт | Рн | Исходные данные | 11 | 11 | |
2 | Нагрузка на валу | кВт | Рвд | -//- | 8,8 | 8,8 | |
3 | Коэффициент загрузки двигателя | -//- | Кэд | Рэд/Рн | 0,8 | 0,8 | |
4 | Капиталовложения | Тенге | КВ | -//- | 33000 | 30800 | |
5 | Коэффициент отчислений | -//- | Р | Справочник | 0,225 | 0,21 | |
6 | КПД двигателя | -//- | | Каталог | 0,8 | 0,9 | |
7 | Коэффициент мощности | -//- | cos | Каталог | 0,88 | 0,88 | |
8 | Потери активной мощности | кВт | | | 2,2 | 0,97 | |
9 | Реактивная нагрузка | Квар | Q | Расчеты | 8,75 | 7,3 | |
| 10 | Стоимость 1 кВт эл/энергии | Тенге | | расчеты | 5,40 | |
|
Вывод: Для Кругло-шлифовального станка выбираем электродвигатель, с ф.з.р 4А160М4Y3 так как этот двигатель удовлетворяет требованиям электропривода данной установки и экономически выгоднее, чем электродвигатель с к.з.р 4А160М4Y3, который также удовлетворяет техническим требованиям, но не выгоден с точки зрения экономики. 5. Расчет стоимости монтажа электроснабжения5.1 Расчет стоимости основного оборудования(таблица 8)|
№ | Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Цена | Сумма | |
1 | ТМ - 400/10 | шт. | 2 | 400000 | 800000 | |
2 | Шкаф силовой | шт. | 1 | 100000 | 100000 | |
| Итого | | | | 900000 | |
| НДС (13%) | | | | 117000 | |
| Всего | | | | 1017000 | |
|
5.2 Расчет стоимости основных материалов(таблица98)|
№ | Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Цена | Сумма | |
1 | Кабель ААШВ 4х2,5 | м. | 200 | 280 | 56000 | |
2 | Провод АППВ 3х4 | м. | 150 | 40 | 6000 | |
| Итого | | | | 62000 | |
| НДС (13%) | | | | 8060 | |
| Всего | | | | 70060 | |
|
5.3.Расчет стоимости вспомогательных материалов(таблица 10)|
№ | Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Цена | Сумма | |
1 | Труба Д-2,5 | м. | 150 | 1200 | 180000 | |
2 | Муфта СЭФ 3х50-10 | шт. | 2 | 900 | 1800 | |
3 | Наконечники АL-240-20-22 | шт. | 20 | 25 | 500 | |
| Итого | | | | 182300 | |
| НДС (13%) | | | | 23699 | |
| Всего | | | | 205999 | |
|
5.4 Расчет зарплатыЗП=(Обо+ Мо+Мв)*30%ЗП=(1017000+70060+205999)*30%=387918 (тнг)5.5 Отчисления от зарплаты5.5.1. Социальный налогНс=ЗП*13%Нс=387918*13%=50429 (тнг)5.5.2 Обязательное социальное страхованиеООС=ЗП*15%ООС=387918*15%=58188 (тнг)5.6 Сумма зарплаты с отчислениямиЗПО=ЗП+Нс+ООСЗПО=387918+50429+58188=496535 (тнг)5.7 Расчет общехозяйственных расходовОР=( Обо+ Мо+Мв+ЗПО)*15%ОР=(1017000+70060+205999+496535)*15%=268439 (тнг)5.8. Общая стоимость монтажа электроснабжения(таблица 11)|
№ | Статьи затрат | Сумма | |
1 | Основное оборудование | 1017000 | |
2 | Основные материалы | 70060 | |
3 | Вспомогательные материалы | 205999 | |
4 | Зарплата с отчислениями | 496535 | |
5 | Общехозяйственные расходы | 268439 | |
| Всего | 2058033 | |
|
6. Сводные технико-экономические показателиТаблица №12|
№ | Показатели | Единицы измерения | Cумма | |
1 | Балансовая стоимость | тенге | 996000 | |
2 | Трудоемкость работ-ремонт -обслуживание | чел/час | 121 96,8 | |
3 | Численность персонала-ремонт -обслуживание | чел | 2 1 | |
4 | Годовой фонд зарплаты | тенге | 1285983 | |
5 | Расход электроэнергии | кВт*ч | 908727 | |
6 | Стоимость электроэнергии | тенге | 174715 | |
7 | Расчет амортизации | тенге | 99600 | |
8 | Расходы на ремонт | тенге | 45754 | |
9 | Прочие расходы | тенге | 268035 | |
10 | Мощность трансформаторов | кВ*А | 400 | |
11 | Эксплуатационные расходы | тенге | 493491 | |
12 | Разность эксплуатационных расходов по системе электропривода | тенге | 59164 | |
|
7. Общий вывод по курсовому проектуВ данном курсовом проекте был рассмотрен «Цех металлорежущих станков» соответственно с требованиями техники безопасности на работу принимаем одного электромонтёра по ремонту IV разряда и электромонтёра по обслуживанию V разряда. При этом трудоёмкость составляет 121и 96,8 чел/час и рассчитали годовой фонд зарплаты, для принятого рабочего составляет 621381 тенге и 664602 тенге.Расход электроэнергий предприятие составляет 908727стоимость электроэнергий составляло 174715 тенге. Для данного цеха мы выбрали электродвигатель марки 4А160М4Y3 с фазным ротором, и трансформатор мощностью 400 кВА марка трансформатора ТМ 400\10 Амортизационные отчисления для всего оборудования составили99600 тенге, а расходы, затраченные на ремонт -45754тенге, прочие расходы 268035тенге. В результате расчетов данного курсового проекта мы убедились, что внедрение электрооборудования в данную отрасль промышленности является приемлемым и экономически выгодным.График планово - предупредительных работ|
| Трудоемкость | | | | | | | | | | | | | | | |
| ТО | 6,4 | 6,4 | 3,2 | 4,8 | 4,8 | 9,6 | 37,6 | 4,8 | 12,8 | 6,4 | 96,8 | | | | |
| | КР | | | | | | | 47 | | | | 47 | | | |
| | ТР | 8 | 8 | 4 | 6 | 6 | 12 | | 6 | 16 | 8 | 74 | | | |
| Месяцы 2008 года | XII | | 5т | | | | | | | | | | | | |
| | XI | 4т | | | | | | | | 7т | | | | | |
| | X | | | | | | 2т | | | | | | | | |
| | IX | | | | 4т | | | | | | 5т | | | | |
| | VIII | | | | | 2т | | | 3т | 6т | | | | | |
| | VII | | | | | | | 1к | | | | | | | |
| | VI | | 4т | | | | | | | | | | | | |
| | V | 3т | | | | | | | | 5т | | | | | |
| | IV | | | | | | 1т | | | | | | | | |
| | III | | | | 3т | | | | | | 4т | | | | |
| | II | | | 3т | | 1т | | | 2т | 4т | | | | | |
| | I | | | | | | | | | | | | | | |
| Последний ремонт | Дата | 11.07 | 12.07 | 02.07 | 09.07 | 08.07 | 10.07 | 07.07 | 08.07 | 11.07 | 09.07 | | | | |
| | Вид | 2т | 3т | 2т | 2т | 1к | 1к | 1т | 1т | 3т | 3т | | | | |
| СРЦ, (раз) | | 6 | 16 | 5 | 6 | 6 | 6 | 2 | 10 | 20 | 6 | | | | |
| МРП, (мес) | | 6 | 6 | 12 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 3 | 6 | | | | |
| РЦ, (лет) | | 3 | 8 | 5 | 3 | 3 | 3 | 1 | 5 | 5 | 3 | | | | |
| РН, кВт | | 5,5 | 9,5 | 9 | 4,8 | 3 | 10,2 | 38 | 4 | 6,5 | 8,9 | 99,4 | | 3,03 | |
| Наименование оборудования | | Электропривод задвижных ворот | Универсальный заточный станок | Заточный станок для червячных фрез | Резьбошлифовальный станок | Заточный станок для фрезерный головки | Круглошлифовальный станок | Токарный станок | Вентилятор | Плоско шлифовальный станок | Внутри шлифовальный станок | | | | |
| № | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Всего: | итого: | Осв: | |
|
8. Список используемой литературы.1) Цигельман И. Е., Тульчик И. К. «Электроснабжение, электрические сети и освещение»2) «Справочник по электротехнике и электрооборудованию» И. И. Алиев.3) Барыбин Ю. Г., Федоров А. Е., Зименков М. Г. « Справочник по проектированию электроснабжения».