Центральная Научная Библиотека

Новости

Разделы

Работы

Контакты

E-mail

Главная

Меню

· Главная
· Биржевое дело
· Военное дело и   гражданская оборона
· Геодезия
· Естествознание
· Искусство и культура
· Краеведение и   этнография
· Культурология
· Международное   публичное право
· Менеджмент и трудовые   отношения
· Оккультизм и уфология
· Религия и мифология
· Теория государства и   права
· Транспорт
· Экономика и   экономическая теория
· Военная кафедра
· Авиация и космонавтика
· Административное право
· Арбитражный процесс
· Архитектура
· Астрономия
· Банковское дело
· Безопасность   жизнедеятельности
· Биржевое дело
· Ботаника и сельское   хозяйство
· Бухгалтерский учет и   аудит
· Валютные отношения
· Ветеринария

Экономика и организация производства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

КАФЕДРА "Пищевые машины"

Контрольная работа:

"Экономика и организация производства"

Выполнил: Студент 4-го курса

Специальность 1706 (260601) СФО

Фамилия И.О. Лякин Александр Викторович

Шифр: 000456

Проверил:

2010 г.

Задача № 1
С 01.08. выбывают рабочие машины и оборудование на сумму 53,8 млн. руб. С 01.09 вводятся рабочие машины и оборудование на сумму 90,6 млн. руб.

Определить структуру ОПФ на начало и конец года, среднегодовую стоимость ОПФ, амортизационный фонд, остаточную стоимость ОПФ на конец года.

ОПФ		Стр-а ОПФ на Н. Г					Стр-а ОПФ на К. Г
Здания	82	23,53	73,8	0	0	82	21,3	82	2,4	1,97	71,8
Сооружения	56	16,07	43,2	0	0	56	14,5	56	7,6	4,26	38,94
Рабочие маш. и об.	188,5	54,2	166,3	90,6	53,8	225,3	58,5		11,2	21,64	144,66
Прочие ОПФ	21,9	6,3	16,5	0	0	21,9	5,7	21,9	7,0	1,5	15
Итого	348,4	100	299,8	90,6	53,8	385,2	100	353,15	28,2	32,73	267

Решение:

Определяю структуру ОПФ на начало года в .

ОПФ здания 82/348,4100=23,53 и т.д. на каждый вид.

Определяю ОПФ на конец года с учетом выбывания и введения рабочих машин и оборудования.

- ОПФ на оборудование.

Определяю ОПФ на конец года. Определяю структуру ОПФ на конец года в . Определяю среднегодовую стоимость с учетом выбывания и введения по срокам рабочих машин и оборудования.

Где, - количество полных месяцев с момента ввода до конца года.

- количество полных месяцев с момента выбывания до конца года.

Определяю амортизационный фонд.

и т.д. для каждого вида.

Определяю остаточную стоимость ОПФ на конец года.

= и т.д. для каждого вида.

Результаты в таблице.

Задача №2

Норматив собственных оборотных средств (без запасов основного сырья) - 20,6 млн. руб., в т. ч. производственные запасы (без запасов основного сырья) - 18,0 млн. руб. Объем производства 6600 т в год, себестоимость годового объема производства 748,3 млн. руб. Объем реализации - 880,8 млн. руб. Норма расхода основного сырья 600 кг на 1 т продукции. Стоимость сырья с учетом транспортнозаготовительных расходов - 49,2 тыс. руб. /т. Средний интервал между поставками 6 дней, подготовительный запас - 2 дня, страховой запас 50 текущего.

Определить норматив собственных оборотных средств с учетом запасов основного сырья, в т. ч. производственные запасы, коэффициент оборачиваемости оборотных средств, скорость оборота.

Решение:

Определяю расход сырья

В - объем производства.

- норма расхода.

Определяю запас основного сырья в днях.

Определяю необходимый запас основного сырья в ценах.

Где. Стоимость сырья с учетом транспортнозаготовительных расходов - 49,2 тыс. руб. /т.

Определяю норматив собственных оборотных средств с учетом запасов основного сырья.

О = 20,6 + 5,953 = 26,55млн. руб.

Определяю производственные запасы с учетом запасов основного сырь

Определяю коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Где. Р - Объем реализации.

О - собственные оборотные средства.

Определяю скорость оборота.

Задача №3

Производство продукции цеха 6284 т. Норма времени - 38,4 чел. ч/т. Нормальный фонд рабочего времени - 248 дней, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего 225 дней (1796 часов. Годовой фонд зарплаты по тарифным ставкам - 7900 тыс. руб) Сдельная расценка - 1,58 тыс. руб. /т. Премии 25. Доплаты за вечернее время (с 16 до 22 ч). Доплата за работу в ночное время - 40 часовой тарифной ставки за каждый час работы в ночное время (с 22 до 6 ч). Цех работает в 2 смены с 7ч до 24ч. Дополнительная зарплата - 11,2 от основной.

Определить явочную и штатную численность рабочих цеха розлива и фонд заработной платы.

В - 6284т. - выпуск продукции.

- 38,4 чел. ч/т. - норма времени.

- 225 дней или 1796 часов - эффективный фонд рабочего времени.

- 248 дней - нормальный фонд рабочего времени.

- 7900 тыс. руб. - фонд зарплаты.

Решение:

Определяю штатную численность.

Определяю явочную численность.

- коэффициент штатный.

Определяю фонд заработной платы.

Задача №4

Производственная мощность завода М - 7560 т.

Коэффициент использования производительной мощности - 0,76

Оптово - отпускная цена 268 тыс. руб. /т. Налог на добавленную стоимость 18.

Продукция из отходов производства - 96 млн. руб.

Продукция вспомогательных цехов, реализуемая на сторону - 105 млн. руб.

Услуги сторонним организациям У - 33 млн. руб.

Остатки готовой продукции на начало года - 36 млн. руб.

Остатки готовой продукции на конец года - 31 млн. руб.

Определить товарную и реализуемую продукцию.

Решение:

Определяю годовой выпуск продукции с учетом коэффициента использования производительной мощности - 0,76

В = 7560 0,76 = 5746 т/г

Определяю товарную продукцию.

тыс. руб. /т.

Определяю товарную продукцию с учетом всех дополнительных вливаний.

Определяю реализуемую продукцию.

Задача №5

Модернизации участка резки вафельных листов проводится с целью повышения производительности оборудования и сокращения затрат ручного труда.

До модернизации участка резки вафельных листов пласт разрезался поперечными и продольными механизмами резки, в результате чего образовалась крошка, которая попадала в полимерные трубы (банки) и по мере их наполнения, рабочий, обслуживающий линию относил их к меланжеру, где они измельчались до нужного размера. Участок резки вафельных листов обслуживали 2-е рабочих: один обслуживал струнно-режущую машину, другой - меланжер. Основная задача последнего - регулирование скорости резки и отвода вафельных пластов, а также приходилось отвлекаться на доставку вафельных обрезков и крошек к меланжеру (работа монотонная, неквалифицированная, связана с физическими усилиями). Это обстоятельство снижало производительность машины. Механизация отбора крошки и обрезков вафельных листов позволит увеличить производительность на участке и сократить затраты труда. С этой целью предлагается:

установить на участке дополнительный ленточный транспортер под машиной резки вафельных листов для сбора крошки;

увеличить скорость резки пластов.

В результате предлагаемых мероприятий повысится производительность машины резки вафельных пластов с 520 кг/час до 580 кг/час.

В связи с установкой конвейера мощность электродвигателей возрастет на 1,5 квт. Затраты на модернизацию участка, по данным предприятия, составят 125 тыс. руб. (оплата услуг конструкторского бюро, изготовление необходимых узлов и деталей в РМЦ, приобретение отдельных узлов и деталей со стороны, сборка и монтаж и пр. работы).

До модернизации линию обслуживало 8 человек в сутки, при работе в 3 смены - 2,7 человека. После внедрения одну линию может обслуживать 2,33человека, в 3 смены - 7 человек.

Высвободятся банки для сбора крошки. Сократятся потери крошки с 0,87 до 0,8% от годового выпуска продукции.

Рассчитайте экономическую эффективность модернизации и покажите влияние модернизации на основные показатели работы предприятия

Исходные данные для расчета экономической эффективности:

Техническая производительность: - до, - после

Коэффициент использования мощности:

Капитальные затраты на модернизацию:

Стоимость оборудования:

Оптовая цена на продукцию:

Средняя себестоимость продукции: .

? Количество рабочих на линии, человек в сутки:,

Количество высвобожденных рабочих, человек в сутки:

Среднемесячная зарплата:

ЗП = 19 тыс. руб. до и после

Единый социальный налог:

= 26 до и после

Потребность в спецодежде комплектов в год.

=3 до и после

Стоимость комплекта спецодежды:

= 1,5 тыс. руб. до и после

Мощность электродвигателей: ,

Стоимость электроэнергии: до и после.

Номинальный фонд рабочего времени работы ведущего оборудования:

Количество часов работы в сутки:

Затраты на переработку брака:

до и после

Потери сырья:

до

после

Расход инвентаря:

Стоимость инвентаря:

Затраты на текущий ремонт и содержание оборудования:

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

Условно-постоянные расходы:

Расчет основных показателей работы предприятия.

Показатели	Формула расчета	До модернизации	После модернизации
Годовая производительная мощность, тыс. ед.		520250/1000= 130,0	580250/1000= 145,0
Годовой выпуск Продукции, тыс. ед.	или	1300,93=120,9	1450,93=134,85
Затраты на переработку брака, тыс. руб.		=19,227	=19,72
Затраты на инвентарь, тыс. руб.		141,34=18,76
Затраты на электроэнергию, тыс. руб.		107,672504,60,7 =61,7	11,57,672504,60,7 =71
Зарплата рабочих, тыс. руб.
ЕСН, тыс. руб.		1824 47,42	1596 41,5
Затраты на спецодежду		8
Амортизация и текущий ремонт оборудования, тыс. руб.
Итого имеющихся затрат, тыс. руб.		19,227+18,76+61,7+1824 +47,42+36+126,8= 2133,907	19,72+71+41,5+ +31,5=1759,72
Изменяющиеся затраты, руб. /ед.
Экономия на ед., руб.			17,65-13,049=4,601
Себестоимость, руб/т.		42000	37399
Себестоимость готового выпуска продукции, тыс. руб.		42120,9=5077,8	42134,85=5663,7
Условно-годовая экономия, тыс. руб.			4,601134,85=620,45
Товарная продукция, тыс. руб.		48120,9=5803,2	48134,85=6472,8
Прибыль, тыс. руб.		5803,2 - 5077,8 = 725,4	6472,8 - 5663,7 = 809,1
Чистая прибыль, тыс. руб.		725,4 - 0,2725,4 = 580,32	809,1 - 0,2809,1 =647,28
Прирост чистой прибыли, тыс. руб.			66,96
Срок окупаемости, лет, мес.	или или или То же 12
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	или		620,45 - 0,3366,96 = 598,35

Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения предлагаемых мероприятий.

Наименование показателей	Буквенное обозначение	До внедрения	После внедрения	Разница уменьшение +увеличение
				абсолютное
Производственная мощность, тыс. ед. /год	М	130,0	145,0	145-130=15	15/130=11,5
Годовой объем производства, тыс. ед.	В	120,9	134,85	13,95	11,5
Интегральный коэффициент использования мощности		0,93	0,93
Товарная продукция, тыс. руб.	Т	5803,2	6472,8	669,6	11,5
Количество рабочих на линии, человек в сутки	Ч	8	7
Капитальные затраты на модернизацию, тыс. руб.			125
Стоимость оборудования, тыс. руб.		535	660
Себестоимость годового выпуска продукции тыс. руб.	С	5077,8	5663,7	585,9	11,5
Себестоимость единицы выпускаемой продукции руб. /т		42000	37399
Производительность труда тыс. ед. /чел. тыс. руб. /чел.		120,9/8=15,11 5803,2/8=725,4	134,85/7=19,26 6472,8/7=924,7	4,15 199,3	27,4 27,4
Прибыль от реализации тыс. руб.		5803,2-5077,8= 725,4	6472,8-5663,7= 809,1	83,7	11,5
Чистая прибыль, тыс. руб.				83,7 16,74
Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.		5077,8/5803,2 = 87,5	5663,7/6472,8 =87,5	0
Рентабельность продукции,		725,4/5077,8	809,1/5663,7	0
Условно-годовая экономия, тыс. руб.				620,45
Срок окупаемости капитальных затрат, месяцев				125/66,9612= 22,4
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э			598,35

Задача № 6

Эксплуатационная производительность бутылкомоечной машины (БММ) - 12100 бут. /час, разливочно-укупорочного автомата (РУА) - 12000 бут. /час; этикетировочного автомата (ЭА) - 12000 бут. /час, автомата укладки (АУ) - 6000 бут. /час. Потери от бутылкомоечной машины до разливочно-укупорочного автомата - 3,5%, от разливочно-укупорочного автомата до этикетировочного - 2,7%, от этикетировочного до автомата укладки 1,9%.

Скомпоновать линию производственного потока. Сделать выводы.

Решение:

При нормальном производстве РУА - ведущая машина.

Коэффициент учитывающий потери производительности:

для РУА;

для БММ 1х3,5/100 = 0,035

для ЭУ 1х2,7/100 = 0,027

для АУ 1х1,9/100 = 0,019

Учитывая коэффициент потерь, находим эксплуатационная производительность второстепенных машин.

БММ - 12000х1,035 = 12420 бут. /час.

ЭА - 12000х0,973 = 11676 бут. /час.

АУ - 12000х0,954 = 11448 бут. /час.

Вывод:

Линия производственного потока не рентабельна. Следующие за РАУ машины работают не на полную мощность.

Задача №7

Определить затраты труда в человеко-часах на все виды ремонта по графику планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл 11 машин 7 категории сложности. Ремонтный цикл - 3 года, период между средними ремонтами - 18 месяцев, между текущими ремонтами - 4 месяца, между 2-мя осмотрами - 12 дней.

Решение:

р. е = 35 чел/ч

35х7х11х (1+0,6х1+0,2х9+0,03х80) = 15631 чел/ч

Информация