Основные фонды

17

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Калужский филиал

Кафедра Экономики и организации производства

Контрольная работа

по курсу

Экономика предприятия

Основные фонды

Калуга 2007

Цель работы

Закрепление теоретических знаний, полученных студентами и приобретение определенных навыков расчета группы экономических показателей, используемых в хозяйственной практике предприятий.

Задание

По условному механическому цеху требуется определить:

стоимость основных фондов по группам;

производственную мощность цеха, выявить «узкое место»;

нормативы оборотных средств;

численность основных производственных рабочих-сдельщиков;

фонд основной заработной платы производственных рабочих;

цеховую себестоимость единицы продукции.

1. Расчёт стоимости основных производственных фондов и суммы годовых амортизационных отчислений

Основные фонды предприятия - это часть производственных фондов, которые многократно участвуют в производственных процессах, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость на себестоимость продукции в процессе амортизации. Количество станков, необходимое для обработки планируемого количества деталей, определяется по формуле:

, где

- норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

m - количество операций техпроцесса;

N год - годовая программа изготовления деталей;

Fэф. - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяется по формуле:

Fэф. = S ? q ? f ? (1-б) , где

S - количество рабочих дней в году;

q - сменность работы цеха;

f - средняя продолжительность смены;

б - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.

Fэф. = 3760 часов.

Таблица 1.

Расчет потребности в оборудовании

Стоимость оборудования цеха определяется по формуле:

, где

Цi - цена i-го вида оборудования;

Сi -количество единиц оборудования i-го вида.

Таблица 2

Расчет стоимости оборудования цеха

Стоимость производственного помещения цеха определяется по формуле: Sпр.пом = Sуд. ? Q , где

Sуд. - стоимость 1м2 производственной площади (Sуд. = 9400 руб./м2.);

Q - общая производственная площадь.

Размеры производственной площади определяются исходя из количества единиц установленного оборудования и площади, занимаемой единицей оборудования, включая основную и дополнительную.

Таблица 3

Расчет занимаемой площади

Sпр.пом = 2203360 руб.

Стоимость остальных классификационных групп основных фондов определяется укрупнённо, в процентном отношении к стоимости оборудования цеха (группа «Рабочие машины).

Таблица 4

Стоимость основных фондов цеха по классификационным группам

Годовая сумма амортизационных отчислений должна соответствовать степени износа основных фондов за год и определяется в соответствии с нормой амортизации:

Sам = Нам./100% ? С , где

Нам. - норма амортизации;

С - стоимость группы основных фондов, на которую начисляется амортизация.

Таблица 5

Расчет амортизационных отчислений

2. Расчет производственной мощности цеха

Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:

, где

Fэф. - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;

С - количество единиц оборудования в группе;

- норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

кв.н. - коэффициент выполнения норм (1,03)

Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:

.

«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.

Результаты расчета представить в таблице:

Таблица 6

Расчет мощности и загрузки оборудования.

3. Расчет норматива оборотных средств

Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции.

Норматив оборотных средств предприятия - это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:

производственные запасы;

незавершенное производство;

готовая продукция на складе.

Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:

Нпр.зап. = Зтек.ср.+ Зстрах.+ Зтехн , где

Зтек .ср. - запас текущий средний;

Зстрах - запас страховой;

Зтехн - запас технологический.

Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками.

Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.

Запас текущий средний определяется по формуле:

, где

Gсут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления),

Тпост. - интервал между поставками i-го материала (Тпост. = 35 дней);

Цi - цена i-го материала (Цi = 35 руб/кг),

Gсут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:

Gсут =(Vзаг. ? p ? Nгод). /360 ,где

Vзаг - объем заготовки;

р - плотность материала (р = 7800 кг/м3).

Vзаг = 0,000035 м3

Gсут = 147,9 кг.

руб.

Зтек .ср. = 90573,4 руб.

Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки и определяется по формуле:

3страх. = Gсут ? ДТ ? Цi , где

ДТ - отклонение от установленного интервала поставки.

3страх. = 5175,6 руб.

Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( 3технол. = 0 ).

Таким образом, норматив производственного запаса:

Нпр.зап. = 95749,1 руб.

Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:

ННП = Sср.сут. ? Тпр.цикла ? kн.з. , где

Scp. сут. - среднесуточные затраты на производство продукции;

Тпр.цикла - длительность производственного цикла (Тпр.цикла = 5 дней);

kн.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.

Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:

Scp. сут. = , где

Sм - стоимость материала заготовки (определяется по формуле

Sм = Vзаг.• с • Цм , где Vзаг. - объем заготовки, с - плотность материала, Цм - цена материала. ) ;

ksм - удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.

Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:

.

Sм =9,56 руб,

Scp. сут. = 11501,39 руб,

ННП = 41692,5 руб.

Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:

Hг.п.=Sдет. ? n ? Tотгр. , где

Sдет - себестоимость детали, определяется - Sдет = Sм : ksм ;

n - количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);

Tотгр. - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции (Tотгр. = 2 дня).

Sдет = 21,23 руб.,

n = 542 шт.

Hг.п.= 23016,93 руб.

4. Расчет численности рабочих-сдельщиков

Численности рабочих-сдельщиков производится по формуле:

, где

tшт. i - норма времени на выполнение i-й операции;

Fэф.раб. - годовой эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле:

Fэф.раб = S ? f ? (1-в), где

S - количество рабочих дней в году;

f - средняя продолжительность смены ;

в - коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени

(в = 15 %);

к в.н. - коэффициент выполнения норм.

Fэф.раб = 1700 часов.

Таблица 7

Расчет численности рабочих-сдельщиков

5. Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков цеха

Таблица 8

Фонд основной заработной платы

Фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:

, где

Счас.j - часовая тарифная ставка j-oгo разряда работы.

Расчет выполнить в табличной форме:

6. Расчет цеховой себестоимости детали

Расчет цеховой себестоимости детали выполняется по калькуляционным статьям затрат. Прямые затраты на деталь определяются на основании данных, полученных в предыдущих разделах работы, а косвенные расходы рассчитываются на весь объем производства через сметы расходов и перераспределяются в себестоимости с помощью коэффициентов (косвенно).

Расчет стоимости материалов

Расчет стоимости материалов выполняется по формуле:

Sм = nм ? Цм , где

nм - норма расхода материала;

Цм - цена материала.

Sм = 9,56 руб.

Стоимость возвратных отходов

Стоимость отходов возвратных определяется по формуле:

Sотх.возвр. = nм ? (1-км) ? Цотх. , где

км - коэффициент использования материала;

Цотх - цена реализации отходов (Цотх = 1500 руб/т).

Sотх.возвр. = -0,164 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих

Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: , где

m - число операций технологического процесса.

3,84 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования цеха за год. В составе РСО учитываются: амортизация оборудования, ремонт и техобслуживание оборудования, потребляемое оборудованием топливо и энергия, стоимость вспомогательных материалов и т.д.

Затем рассчитывается коэффициент Крсо как отношение суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма РСО, включаемая в себестоимость детали определяется

Sрсо = (Крсо. / 100) ?Зосн.

РСО = 1126600 руб.,

Крсо = 150,3 %.

Sрсо = 5,78 руб.

Цеховые накладные расходы.

Составляется смета цеховых накладных расходов за год, где учитываются: амортизация цеховых зданий, их ремонт и техобслуживание, отопление, освещение и пр. содержание зданий цеха, зарплата аппарата управления цехом со всеми начислениями, расходы по технике безопасности и др.

Затем рассчитывается коэффициент Кцнр как отношение суммы цеховых накладных расходов по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма ЦНР, включаемая в себестоимость детали определяется

Sцнр = (Кцнр. / 100) ?Зосн.

ЦНР = 919884 руб.,

Кцнр = 122,7%

Sцнр = 4,72 руб.

Таблица 9

Калькуляция цеховой себестоимости детали.

Таблица 10

Результаты расчетов

Приложение 1

Ориентировочные значения показателей, используемых в расчетах

Приложение 2

Данные по оборудованию цеха

Приложение 3

Значения часовых тарифных ставок по разрядам работ

Приложение 4

Расходы по механическому цеху (тыс.руб.) за год