Производственная мощность предприятия

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что нахо-дит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощ-ности. В наиболее общем виде мощность каждой произ-водственной единицы определяет максимальное количе-ство продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное коли-чество продукции находится в непосредственной зависи-мости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть -- орудия труда, следует считать основным фактором формирования производст-венной мощности предприятий. Однако из этого не сле-дует делать вывод о том, что производственную мощ-ность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда -- машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции

Следо-вательно, сущность производственной мощности раскры-вается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств тру-да. Тогда она будет не только характеризовать потен-циальную способность выпускать максимальное коли-чество продукции предприятием, но и их экономический потенциал. Под влиянием научно-технического прогресса в разви-тии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные зна-чительно повысить эффективность оснащения предприя-тий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности форми-рования и роста производственных мощностей действую-щих предприятий.

В состав ЗАО "Тиротекс" входят прядильно-ткацкая, отде-лочная и швейная фабрики, ме-ханический завод, энергопред-приятие, строительная фирма, кирпичный завод, агрокомплекс, Торговый дом, научно-исследо-вательский институт "Текстиль", разрабатывающий новую ресур-сосберегающую, экологически чистую технологию.

Строительство предприятий комплекса началось в 1972 году и полностью завершено в 1982 году. Просторные, светлые цеха и службы объединения расположе-ны на площади 82, 5 гектара. В цехах предприятия было установлено отечественное оборудование. Но оно не отвечало требованиям международных стандартов. И только после внедрения современных станков, в 1986 году появилась возможность выпуска высококачественных тка-ней с улучшенными видами отделки.

В 1987 году осуществляется переход предприятия на хозрасчет, и первоочередными направлениями были определены: механизация и автома-тизация ручных, тяжелых и трудоемких процессов, экономия топливно-энер-гетических ресурсов, повышение производительности труда и качества вы-пускаемой продукции. Начал работу отдел внешних связей и швейный цех. 1988 год показал правильность выбранного направления. Ассорти-мент тканей, который постоянно обновлялся; новые расцветки; высокое ка-чество продукции - прочно завоевали признательность потребителей на внутреннем и на внешнем рынках.

Значительное событие произошло 27 июля 1990 года: представите-ли трудовых коллективов ПХБО, предприятия местной и легкой промыш-ленности республики, торговых организаций единогласно проголосовали за создание ассоциации «Тиротекс» и утвердили ее устав. В 1993-94 годах происхо-дит резкое падение производства, результатом которого стало почти полное прекращение деятельности объединения и развал ассоциации в 1995 году.

С марта 1996 года, начинается постепенная стабилизация, и даже отмечается некоторый рост экономических показателей текстильного производства. Было налажено взаимовыгодное сотрудничество с Молдовой, Украиной, Россией, Румынией, Узбекистаном. Были установлены партнерс-кие отношения с солидными зарубежными фирмами: «Немесис», «Экспорт-Хаус», «Хелена», «Манафактура Гай» (Италия), «Коготекс» (Бельгия), «Битман и сын» (Австрия), которые позволили «Тиротексу» выйти на уровень производства текстиля на уровне мировых стандартов. В эти годы была пос-тавлена задача, уменьшить издержки производства и сделать продукцию конкурентоспособной.

В период с 1998-2002 гг. на ЗАО проводится первый этап реконструк-ции. Для достижения намеченной цели была разработана программа реструктуризации, в основу которой был заложен опыт европейских стран. Реорганизация производства повлекла за собой значительное высво-бождение производственных площадей, ликвидацию большинства устарев-шего оборудования, снижение численности персонала (таким образом, что уровни продуктивности немедленно возросли) и значительно снизились постоянные затраты.

В 2003 году в 2,5 раза увеличился выпуск готовых тканей в сравнении с 1997 годом, в 3,5 раза выросли объемы продаж, значительно возросли суммы перечислений и платежей в бюджетные и внебюджетные фонды. Начиная с 1998 года, освоено более 20 млн. долларов капитальных вложе-ний. Это в первую очередь направлено на техническое перевооружение и внедрение новых технологий.

Успешно начато выполнение программы развития предприятия на 2003-2007 гг., что позволит повысить финансовую устойчивость комбина-та и эффективность производства.

В условиях рыночных отношений эффективно решаются проблемы социального развития.

20 июня 2005 года ЗАО «Агропромбанку» по индивидуальному проекту был продан Государственный пакет акций (100%) АОЗТ «Тиротекс» за 22 920 000,00 долл. США. Вследствие этого «Тиротекс» сменил свою организационно-правовую форму с АОЗТ на ЗАО.

Основной продукцией ЗАО «ТИРОТЕКС» является:

одиночная и крученая х/б пряжа от 50 текс до 15,4 текс;

суровые и готовые ткани (100% хлопок);

швейные изделия.

Ассортимент готовых тканей (групповой)

бельевая группа;

ситцевая группа;

костюмно-плательная группа;

фланелевая группа;

тиковая группа.

Объединение выпускает: отбеленные, гладкокрашенные, набивные ткани.

До 43% готовых тканей используются на собственном швейном производстве.

Ассортимент швейных изделий:

I. Мужской

сорочки фланелевые и ситцевые, пижамы, трусы, халаты, костюмы

спецодежды;

II. Женский

- ночные сорочки фланелевые и ситцевые; халаты, пижамы, комплект одежды для дома, блузы, костюмы;

III. Детский

- комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы и т. п.

IV. Постельный

-комплекты постельного белья - 1,5 и 2-х спальные, комплекты постельные с вышивкой;

V. Прочий ассортимент

- шторы, скатерти, комплект кухонный, комплект столовый, комплект для журнального столика, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы.

Объединение "Текстиль" производит хлопчатобумажную пряжу, суровую, от-беленную, гладкокрашеную и печатную ткань шириной от 120 до 390 см.

В ассортименте продукции, выпускае-мой отделочной фабрикой - ситец, бязь, фланель, вафельная ткань, ткань с эф-фектом сжатости, не требующая глажки.

В швейных цехах из этих тканей шьются комплекты постельного белья, женские банные халаты, пижамы, ска-терти, полотенца и другие изделия из хлопка. Предприятие имеет ряд фирменных магазинов на территории ПМР и Мол-довы.

Ткани экспортируюся в такие страны, как Греция, Италия, Португалия, Румы-ния. Выйти на мировой уровень предпри-ятию позволило внедрение международ-ной системы качества ИСО-9001.

В настоящее время на предприятии освоен выпуск тканей с вложением лавса-на, осваивается выпуск махровых тканей. В целях расширения ассортимента про-дукции производятся монтажные работы трикотажного оборудования для производства трикотажных полотен.

Продукция фирмы «Тиротекс» хорошо известна на всех континентах зем-ного шара, в странах Европы, Азии, Северной и Латинской Америки. О ее высоком качестве свидетельствуют престижные международные награды - три Бриллиантовых Звезды, Зо-лотой Глобус, "Золотая Арка Ев-ропы".

Действующая на предприя-тии система качества сертифици-рована Международным органом по сертификации TUV CERT Тюринген.

Партнеры ЗАО «Тиротекс» - фирмы из: Австрии, Болгарии, Греции, Италии, Швейцарии, Канады, Франции, Германии, Румынии, Японии, США, Голландии, России, Украины, Узбекистана.

Рис.1 Структура ЗАО «Тиротекс»

В структуре ЗАО «Тиротекс» выделяют 5 линейных подразделений, подчиненных непосредственно Председателю правления:

Ш текстильное объединение (в т.ч. две прядильно-ткацкие фабрики, отделочная фабрика) - занимается производством хлопчатобумажной ткани. В его ассортимент входит: бельевая группа, ситце-вая, сатиновая, костюмно-платевая, фланель, тик.

Ш торговый дом - это объединение, в котором сконцентрирован весь рынок ЗАО «ТИРОТЕКС». Основная задача данного объединения это обеспечение объема продаж, контроль остатков готовой продукции на складах на уровне установленного норматива и их оборачиваемости, контроль за дебиторской задолженностью;

Ш швейное объединение - занимается пошивом швейных изделий: постельное белье; костюмно - плательные изделия; детский ассортимент; кухонные наборы и полотенца;

Ш инженерно-техническое объединение - это объединение, обеспечивающее производство материалами, энергоресурсами и техническими услугами;

Ш социальное объединение - это обеспечение производства социальными услугами: питание, медицинские услуги и жилищно-коммунальные услуги.

Каждое выделенное объединение работает на принципах самофинансирования и хозяйственного расчета с сохранением одного юридического лица - «ТИРОТЕКС» и с субсчетами у каждого объединения.

Функции управления текущей деятельностью распределены между финансовыми, маркетинговыми и производственными структурами. Эти три функции выполняют различные подразделения, связанные между собой функциональными связями, необходимыми для успешной работы предпри-ятия. В основу функций входит формирование планов на текущий период, контроль их исполнения и анализ результатов. На предприятии выделены центры затрат и центры ответственности по всем объединениям. При формировании структуры управления учитывался принцип саморегуляции. Реорганизация предприятия была призвана стимулировать инициативу пер-сонала, освободив сотрудников от излишней опеки.

Предприятие полностью отвечает за результаты своей финансово-хозяйственной и экономической деятельности. Организация автономных объединений привела к ликвидации нескольких уровней управления и позволила ускорить процесс принятия решений, сок-ратить сроки разработки и производства новых изделий. Каждое объедине-ние стало как бы лидером на профильном для нее товарном рынке.

Действующая организационная структура ЗАО «Тиротекс» соответствует линейно-функциональной форме организации управления и сформирована на принципе выделения центров затрат и центров ответственности.

Линейно-функциональная предусматривает создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений. Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями. Наряду с линейными руководителями существуют руководители функциональных подразделений, подготавливающие проекты планов, отчетов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями. Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. В объединении определены три направления - рынок, производство и управление. Служебные отношения руководителя и команды управления основаны на принципе единоначалия с делегированием полномочий и ответственности по каждой функции управления. Технология управления основана на разработке и использовании нормативных документов, Положений о службах и подразделениях объединения и Должностных инструкциях персонала.

Организационная структура ЗАО «Тиротекс» строится по принципу дивизиональной, с выделением продуктовой ориентации на рынок по основному разделенному ассортименту и функциональной ориентации с обособлением служб производственной, социальной и рыночной инфраструктур объединения.

Одновременно проводятся работы по созданию комплексной системы автоматизации управленческого учета.

Функции отдела управления издержек и юридического отдела ЗАО «Тиротекс» представлены в Положениях об этих отделах.

Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:

автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

При проектировании поточных линий рассчитывают следующие параметры:

1. такт - отрезок времени, по прошествии которого с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, на-зываемая однотактным выпуском;

2. ритм выпуска - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.

Хлопчатобумажная промышленность, где на предприятиях вырабатывается относительно устойчивая по технологии продук-ция из однородного сырья, имеет сравнительно благоприятные условия для автоматизации производства. Однако создание по-точных линий здесь затруднено из-за наличия обрывов продукта (ленты, пряжи, нитей основы), устранение которых в силу техни-ческих сложностей автоматизировать практически невозможно; большой несопряженности по производительности машин смеж-ных переходов; необходимости подбора партий полуфабрикатов. Повышение непрерывности производственного процесса достига-ется в основном за счет:

создания машин с более высокой степенью автоматизации (на которых можно выполнять несколько опера-ций, что позволяет уменьшить число переходов);

увеличения раз-меров паковок;

совершенствования технологии и снижения за счет этого уровня обрывности;

внедрения автоматизированных систем управления и др.

Наилучшие условия для внедрения по-точных линий имеются в прядении и отделке. В ткачестве они пока находят применение в контрольно-учетных отделах.

Задачи энергетического хозяйства:

ь обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

ь наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

ь снижение издержек на потребляемые виды энергий.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятии потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования воздуха.

Структура энергетического хозяйства ЗАО «Тиротекс» представлена в Приложении №6.

Функции энергетической службы предприятия:

разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

планирование потребности в запчастях;

организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

организация ремонтных работ оборудования;

разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

контроль за качеством ремонтных работ;

организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;

надзор за правилами эксплуатации оборудования;

контроль за расходами всех видов энергии.

Основные направления экономии энергоресурсов.

Экономия электроэнергии может осуществляться за счет следую-щих мероприятий:

совершенствования техники, технологии и ор-ганизации производства;

установки на оборудование электродви-гателей соответствующей мощности;

рационального сочетания об-щего и местного освещения;

отключения электродвигателей на время перерывов, а также лишнего освещения;

содержания в чистоте стекол в оконных рамах;

соблюдения графиков профилак-тического обслуживания и ремонта электродвигателей.

Основные мероприятия экономии теплоэнергии:

повышение эффективности котельного оборудования за счет применения механизации;

использования возвратного конденсата;

своевремен-ной очистки котлов от накипи;

лучшей очистки технической и питьевой воды;

соблюдение графиков ремонтов всех видов;

внед-рение контрольно-измерительных приборов и др.

При снижении удельных норм расхода электрической и тепло-вой энергии на предприятии образуется экономия на их стоимости.

Расчет потребностей в энергоресурсах

Потребление электрической энергии планируют на основе удельных норм расхода на единицу продукции. Норма расхода электроэнергии выражается в киловатт-часах (кВт-ч) и устанавливается в прядении -- на 1 тыс. км пряжи, в ткачестве -- на 1 млн уточных нитей, в отделочном производстве -- на 1 т суровых тканей. Исходя из этих норм на ЗАО «Тиротекс» разрабатывают частные нормы расхода на движение оборудования, освещение и другие производственные нужды, которые зависят от мощности электродвигателей, электроламп и прочих потребителей электро-энергии.

Затраты на электроэнергию включают плату за заявленную мощность в часы максимума, плату за каждый отпущенный кВт-ч электроэнергии, учтенный счетчиком, и расходы на эксплуатацион-ные нужды. Зная суммарные расходы на электроэнергию, опре-деляют среднюю стоимость 1 кВт-ч. По этой стоимости балансо-вым методом распределяют затраты на электрическую энергию по потребителям.

Потребление тепловой, как и электрической, энергии опреде-ляется на основе удельных норм расхода на единицу продукции, в джоулях (например, 1 тыс. Дж на 1 тыс. м2 тканей в отделочном производстве). Общую потребность пара рассчитывают по каждо-му виду его расхода, используя следующие частные нормы: в ткачестве -- на 100 м шлихтуемой основы; для отопления - на 1 м3 помещения с учетом теплопотерь каждого цеха: на хозяйст-венные нужды - на 1 работника и др. Общий расход пара опре-деляют суммированием потребности пара по видам расходов, за-тем по потребителям.

Аналогично рассчитывают расход горячей и холодной воды. Номинальное потребление воды на единицу оборудования (м3/час) указывается в паспорте оборудования.

Стоимость 1 Дж тепловой энергии определяют так же, как стоимость 1 кВт-ч электроэнергии.

Задача инструментального хозяйства - своевременное обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена в Приложении №7.

Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3) приобретение;

4) организация хранения и обслуживание цехов;

5) ремонт и восстановление;

6) заточка;

7) утилизация;

8) надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструментов в заточке (Zз);

- инструментов в ремонте (Zрем);

- инструментов на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум", то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:

- максимальный Zmax;

- минимальный Zmin;

- запас в "точке заказа" Zт.з.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования, производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов:

- их состояния;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой и т.д.

2.3. Характеристика транспортного хозяйства, его состав, определение затрат на перевозку грузов, формирование тарифов

Транспортное хозяйство является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Функции транспортной службы предприятия:

разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;

планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;

планирование ППР транспортных средств;

планирование потребности в запчастях и их приобретения;

оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;

обеспечение производственных процессов транспортными средствами;

организация осмотров и ремонта транспортных средств;

организация безопасности движения;

организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);

организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.

Транспортное хозяйство ЗАО «Тиротекс» представлено системой внутренних и внешних перевозок. Система внутренних перевозок включает внутрицеховые и межцеховые перевозки, которые осуществляются по последовательной схеме. Внешние перевозки осуществляются в виде внутригосударственных, межрегиональных и межгосударственных перевозок.

Транспортные средства ЗАО «Тиротекс»:

Ш легковой автотранспорт - 12 ед-ц.;

Ш бортовые автомобили - 16 ед-ц, от 2,5 до 10 тн.;

Ш тягачи - 13 ед-ц, от 7,5 до 20 тн.;

Ш автофургоны - 20 ед-ц грузоподъемностью от 0,4 до 12 тн.;

Ш спецмашины - 19 ед-ц.;

Ш другие грузоподъемные механизмы и техника - 53 ед-цы.

Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.

Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).

Грузопоток - количество грузов (т, шт, кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.

Из таблицы видим, что на ЗАО Тиротекс коэффициент использования производственной мощности рассчитывается с учетом и без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования. Во втором случае он гораздо выше. Это связано с тем, что общая мощность по отдельному производству уменьшается за счет неиспользуемого и законсервированного (приобретенного, но не установленного) оборудования. При этом фактический выпуск продукции остается тот же, что ведет к увеличению рассматриваемого коэффициента. Из таблицы 12 видим, коэффициент использования производственной мощности с учетом законсервированного и неиспользуемого оборудования в 2004 г возрос по сравнению с 2002 г на 20 % и составил 72 %, а Коэффициент использования производственной мощности без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования возрос на 4 % и составил 81 %.

Пути повышения эффективности использования производственной мощности на предприятии:

1. Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

2. Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом…

3. Совершенствование структуры основных производственных фондов - увеличение доли основных фондов основного производства по сравнению со вспомогательным, так как увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к увеличению фондоемкости продукции, так как непосредственного выпуска продукции при этом не происходит.

4. Повышение степени загрузки оборудования в единицу времени, что может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

5. Уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

3.1. Оперативно-производственное планирование на ЗАО «Тиротекс»

Внутрипроизводственное планирование не заканчивается раз-работкой плана предприятия, который определяет задания пред-приятию на относительно продолжительные периоды (год, квар-тал). Для обеспечения стабильности и ритмичности работы не-обходимо довести до всех структурных подразделений (произ-водств, цехов, участков, смен, бригад) плановые задания не только на год, квартал, но и на более короткие отрезки времени (месяц, декада, неделя, сутки, смена, час) и организовать систематический и повседневный контроль за ходом выполнения плана. Эти функции выполняет оперативно-производственное планирование.

Задача оперативно-производственного планирования заклю-чается в организации сложной работы всех производственных подразделений предприятия для выполнения плана предприятия при наиболее эффективном использовании оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Система оперативно-производственного планирования вклю-чает оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

Различают общефабричное, межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование.

При общефабричном оперативном планировании устанавливаются календарные плановые задания предприятию и его производствам (прядильному, ткацкому).

При межцеховом оперативном планировании - взаимоувязанные задания цехам (чесаль-ному, ленточному, прядильному);

При внутрицеховом оперативном планировании - задания участкам, бригадам, отдельным рабочим местам.

Конкретные показатели (задания) в оперативных планах зависят от структурного подразделения. Чем меньше структурное подразделение, тем меньше плановых заданий ему планируется. Оперативные планы должны быть увязаны с внутрипроизвод-ственным хозяйственным расчетом.

К оперативному планированию предъявляется ряд требова-ний. Оно должно полностью соответствовать конкретным усло-виям производства на предприятии; осуществляться на основе производственной программы и прогрессивных норм и нормативов; учитывать дополнительно выявленные резервы; при необходимости предусматривать организационно-технические ме-роприятия, которые обеспечивают выполнение оперативных планов.

Оформляются оперативные планы по произвольным формам, но они должны быть увязаны с оперативным учетом сменных, суточных и других заданий, организованным на пред-приятии.

Диспетчеризация -- это непрерывное оперативное руководство и контроль выполнения плановых заданий с применением совре-менных технических средств.

Диспетчеризация включает:

Ш непре-рывный учет и сбор текущей информации о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства и сменно-суточных заданий;

Ш принятие оперативных мер по преду-преждению и установлению отклонений от нормального проте-кания процесса производства;

Ш выявление и анализ причин от-клонений от установленных плановых заданий и календарных графиков;

Ш координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства.

Эта система управления является прогрессивной, так как способствует ритмичному выполнению календарных планов по всем переходам и предупреждает несопряженность между ними.

Диспетчеризация освобождает руководящих работников и специалистов от затрат времени на решение вопросов снабжения сырьем, полуфабрикатами, материалами и позволяет заниматься непосредственно вопросами улучшения техники и техно-логии производства, качества продукции.

Диспетчеризация упрощает учет, способствует уменьшению простоев оборудования, лучшему использованию труда вспомо-гательных рабочих, помощников мастеров, которые больше вре-мени могут уделять работе комплекта.

На ЗАО «Тиротекс» диспетчерская служба включает старшего диспетчера сменных диспетчеров прядильного, ткацкого и других производств операторов. Старший диспетчер является помощником главного инженера, действует от его имени и по его поручению. Сменные диспетчеры являются помощниками начальника производства, они обеспечивают оперативный контроль, регулирование и об-служивание производства.

Основными обязанностями сменного диспетчера являются:

- оперативный контроль заправки машин и станков, выработки, простоев, ремонта, обеспеченности ма-териалами; оперативное регулирование (обеспечение сырьем, полуфабрикатами, основными и вспомогательными материа-лами);

- оперативное обслуживание (руководство подсобным и вспомогательным персоналом).

Диспетчер ведет журнал приема и сдачи смены, информи-рует начальника производства и старшего диспетчера о выпол-нении сменно-суточного задания участком, цехом и производством.

Операторы являются помощниками диспетчера. На них воз-ложены учетно-технические функции, они помогают диспетчеру в оперативном руководстве производством. Операторы обслужи-вают диспетчерский пульт, через который осуществляется управ-ление средствами связи.

При помощи коммутатора можно вести переговоры с любым абонентом или группой их, проводить диспетчерские оператив-ные совещания.

В диспетчерской службе предприятия используется сигна-лизация.

Сигнализация имеет следующие виды и назна-чение:

1. производственная -- заменяет телефонные разговоры и обеспечивает выполнение рабочими определенных работ, учет простоев;

2. поисковая -- для розыска диспетчером нужных лиц;

3. инструктивная -- диспетчер дает указания (например, какую работу в данное время должна выполнять работница по обслу-живанию машин).

На ЗАО «Тиротекс» используют механические, электромагнит-ные и электронные счетчики, датчики учета простоев оборудования, световую и звуковую сигнализацию. Сбор оперативной информации автоматизирован.

Важнейшим результатом организации интенсивно-го использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнитель-ных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действую-щих предприятий.

Организация интенсивного использова-ния наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напря-женного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влия-ние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровня-ми использования мощностей и оборудования, составля-ющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации ис-пользования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производствен-ных мощностей путем совершенствования хозяйственно-го механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой ради-кальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использова-ния производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внут-ренних резервов увеличения выпуска продукции и улуч-шения всех технико-экономических показателей деятель-ности предприятий.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Савицкая А.П. Экономический анализ. - К.: Простир, 2003.

2. Прохоров С.А. Экономика предприятия. - М.: Наука, 2001.

3. Бондаренко М.Л. Практические рекомендации. Экономический анализ. - Х.: ААА, 1999.

4. Домбровський П.В.. - Д.: Кредо, 2002.

5. Тамбавский К.К., Петренко Е.С. Экономический анализ предприятия. - М.: Инфра-М, 2002.

6. Сивкова А.И., Фрадкина Е.К. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2001.

7. Летукин С.Б. Экономический анализ предприятия. - К.: Освита, 2000.