Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предприятии
Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предприятии
Задание Месячная программа 169 блоков Расход пиломатериалов на 1 блок 0,2027 Окрасочная площадь 5,4 Петли до 100 мм 9 шт. Петли до 50 мм 6 шт. Приборы 7 шт. Шурупы на 100 блоков 10,2 кг. Гвозди на 100 блоков 5,4 кг Клей на 100 блоков 19 кг. Штат Разряд Количество Кисп. Сборщики 5 разряд 4 человека 0,85 4 разряд 1 человек 0,6 3 разряд 2 человека 0,9 Станочники 4 разряд 2 человека 0,95 3 разряд 1 человек 0,7 Тр.рабочие 2 разряд 2 человека 0,8 Моляр 4 разряд 2 человека 0,8 3 разряд 2 человека 0,75 Тарифная ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей Использованное время (t) 159 часов Размеры помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м. Станки с первоначальной стоимостью (Фп) 1. 73000 руб. 2. 64000 руб. 3. 48000 руб. 4. 29000 руб. Нормативный срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет. К = 1,8 Т. тр. = 6 дней. Т подг. = 1 день. Интервал поставок (П) 12 дней. Т стр. = 38%. Нормирование оборотных средств Нормирование оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности использования оборотных средств. Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных величинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежном выражении. По источникам образования оборотные средства предприятий делятся на: * собственные в приравненные к ним; * заемные; * привлеченные. Собственные оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия путем нормирования. Источником оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате, страховым платежам и другим устойчивым пассивам. Поскольку потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда одинакова, формировать их только за счет собственных источников нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами, обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных банковских ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых, инвестиционных и других компании. При нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от следующих факторов: * длительности производственного цикла изготовления продукции; * согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и выпускающих цехов; * условии снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий); * отдаленности поставщиков от потребителей; * скорости перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта; * времени подготовки материалов для запуска их в производство; * периодичности запуска материалов в производство; * условий реализации продукции; * системы и формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования факторинга. Разработанные на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства, номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств: производственные запасы; незавершенное производство; расходы будущих периодов; готовая продукция на складе предприятия; денежные средства в кассе па хранении. Производственными запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не вступившие в производственный процесс. Потребность в запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и производства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством и потреблением большинства видов промышленной продукции. Оптовые цены Полуфабрикаты из древесины 1 = 11000 рублей Клей = 47 руб./кг. Гвозди = 50 руб./кг. Шурупы = 70 руб./кг. Приборы = 80 руб./шт. Пленка = 2 руб./кг. Грунтовка = 40 руб./кг. Краска = 50 руб./кг. Петли - 100 мм = 15 руб./шт. Петли - 50 мм = 10 руб./кг. Расходы сырья. Грунтовка 0,19 кг./ Краска 0,12 кг./ Пленка 2,1 / блок Расчет цеховой себестоимости изделий из древесины |
Статья | Наименование | Определение | Результат | | I. Расчет цеховой себестоимости. | | 1.1 | Расчет затрат на сырье и материалы | | | 1.1.1 | Опр. стоимости пиломатериалов | Спил = Цпил ·nбл. ·Рпил, где Цпил - цена 1 м? пиломатериалов nбл. - количество блоков (месячная программа) Рпил - расход пиломатериала на 1 блок. | 11000*169* 0,2027= 376819,3 руб. | | 1.1.2 | Опр. площади окрашивания | Fокр = nбл. ·Sокр, где nбл. - количество блоков (месячная программа) Sокр - окрасочная площадь | 169*5,4= 912,6 | | 1.1.3 | Опр. стоимости краски | Скр = Цкр · qкр. · Fокр, где Fокр - площадь окрашивания qкр. - расход краски, равен 0,12 Цкр - цена 1 кг краски | 5,4*0,12*50 = 3024 руб. | | 1.1.4 | Опр. площади пленки | Sпл = Fокр · qпл., где Fокр - площадь окрашивания qпл. - расход пленки на 1 блок, равен 2,1 | 5,4*2,1= 11,34 | | 1.1.5 | Опр. стоимости пленки | Спл = Sпл · Цпл, где Sпл - площадь пленки Цпл - цена 1 м? пленки | 11,34*2= 22,68 руб. | | 1.1.6 | Опр. количества клея | Qкл = nкл. · nбл /100, где nкл - количество клея на 100 бл. nбл. - количество блоков (месячная программа) | 19*169/100= 32,11 кг. | | 1.1.7 | Опр. стоимости клея | Скл = Qкл · Цкл, где Qкл - количество клея Цкл - цена 1 кг клея | 32,11*47 = 1509,17 руб. | | 1.1.8 | Опр. стоимости грунтовки | Сгр = qгр · Цгр · Fокр, где qгр - расход грунтовки на 1 м? окрашиваемой поверхности, равна 0,19 Цгр - цена 1 кг грунтовки Fокр - площадь окрашивания | 0,19*35* 343,2 = 2282,28 руб. | | Сумма сырья и материалов по статье 1.1 | 378424,59 руб. | | 1.2 | Возвратные отходы | | | 1.2.1 | Отходы, остающиеся после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому возвратные отходы не учитываются. | | | 1.3 | Расчет стоимости покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы). | | | | 1.3.1 | Опр. стоимости петель L=100 мм | Спт = nпт ·Цпт · nбл, где nпт -количество петель L=100 мм. nбл. - количество блоков (месячная программа) Цгр - цена 1 петли | 15*169*9 = 22815 руб. | | 1.3.2 | Опр. стоимости петель L=50 мм | Спт = nпт ·Цпт · nбл, где nпт - количество петель L=50 мм. nбл. - количество блоков (месячная программа) Цгр - цена 1 петли | 6*169*10 = 10140 руб. | | 1.3.3 | Опр. стоимости приборов | Спр = nпр ·Цпр · nбл, где nпр - количество приборов. nбл. - количество блоков (месячная программа) Цгр - цена 1 прибора | 7*169*80= 94640 руб. | | 1.3.4 | Опр. количества шурупов | nшр = qшр · nбл /100, где qгр - расход шурупов на 1 блок nбл. - количество блоков (месячная программа) | 10,2*1,69 = 17,238 | | 1.3.5 | Опр. стоимости шурупов | Спр = nшр ·Цшр, где nшр - количество шурупов, кг Цшр - цена 1 кг шурупов | 17,238*70 = 1206,66 руб. | | 1.3.6 | Опр. количества гвоздей | nгв = qгв · nбл /100, где qгр - расход гвоздей на 1 блок nбл. - количество блоков (месячная программа) | 5,4*1,69 = 9,126 | | 1.3.7 | Опр. стоимости гвоздей | Сгв = nгв ·Цгв, где nгв - количество гвоздей, кг Цгв - цена 1 кг гвоздей | 9,126*50= 456,3 руб. | | Сумма покупных изделий по статье 1.3 | 129257,96 | | 1.4 | Топливо и энергия на теплотехнические цели. | | | | К технологическим затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий. Сушильная камера S = 18 м?, вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и вентиляции 1 м? - 16 руб. в сутки. | | | 1.4.1 | Опр. количество загрузок | Пз = nбл /20, где nбл. - количество блоков (месячная программа) | 169/20 = 9 | | 1.4.2 | Опр. затрат на сушку | Ссуш = S · Пз ·(0,5+1) ·Цобг. и вен., где Пз - количество загрузок Цобг. и вен. - стоимость обогрева и вентиляции 1 м? S - площадь сушильной камеры | 18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб. | | |
Статья 1.5. Заработная плата производственных рабочих. Часовая тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле Тст = Тсм / t руб., где Тсм - месячная тарифная ставка 1-го разряда, t - количество часов в месяц (смотри задание) Тст 3750/169=23,58 руб. Порядок расчета: · Определить затраты времени по заданному штату рабочих · Определить часовые тарифные ставки по заданным разрядам. · Определить заработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортных работников, маляров. Статья 1.5.1. Определение затрат времени по заданному штату рабочих. Таблица №2. |
Должность | Разряд | Коэф. использования времени, k | Кол-во чел. n | Затраты времени на чел. k · t | Общие затраты времени Гр5 · Гр4 | | Сборщик Сборщик Сборщик | 5 4 3 | 0,85 0,6 0,9 | 4 1 2 | 135,15 95,4 143,1 | 540,6 95,4 286,2 | | Станочник Станочник | 4 3 | 0,95 0,7 | 2 1 | 151,05 111,3 | 302,1 111,3 | | Трансортн.работник | 2 | 0,8 | 2 | 127,2 | 254,4 | | Маляр Маляр | 4 3 | 0,8 0,75 | 2 2 | 127,2 119,25 | 254,4 238,5 | | |
Статья 1.5.2. Определение часовой тарифной ставки. Часовая тарифная ставка первого разряда: Тчс.1р = Тст. 1р · t, где Тст. 1р - месячная тарифная ставка первого разряда, руб. t - количество часов в месяц (смотри задание) Тст 3750/169=23,58 руб. Таблица №3. |
Разряд | Тк | Тс Тчс.1р · k | | 1 | 1 | 23,58 | | 2 | 1,3 | 30,66 | | 3 | 1,69 | 39,86 | | 4 | 1,91 | 45,05 | | 5 | 2,16 | 50,94 | | 6 | 2,44 | 57,55 | | |
Статья 1.5.3 Определение заработной платы производственных рабочих. ЗП = Тст.раб · ЗВр, где Тст.раб - тарифная ставка разряда рабочего ЗВр - общие затраты времени рабочего Заработная плата по всему штату работников: Таблица №4. |
Специальность | Разряд | Расчет | ЗП работника | | Сборщики Сборщики Сборщики | 5 4 3 | 50,94*135,15 45,05*95,4 39,86*143,1 | 27538,16 руб. 4297,77 руб. 11407,93 руб. | | Станочники Станочники | 4 3 | 45,05*151,05 39,86*111,3 | 13609,60 руб. 4436,42 руб. | | Транспортный работник | 2 | 30,66*127,22 | 7799,9 руб. | | Маляр Маляр | 4 3 | 45,05*127,22 39,86*119,25 | 11460,72 руб. 9506,61 руб. | | Сумма ЗП рабочих по статье 1.5. | 90057,11 руб. | | |
Статья 1.6. Отчисления на социальные нужды. Таблица №5. |
Единый социальный налог - 26% | Фонд обязательного страхования на случай травматизма (0.2%). | | Пенсионный фонд (20%) | Фонд обязательного медицинского страхования (3,1%) | Фонд социального страхования (2,9%) | | | 0,2* ФОТ= 90057*0,2=18011,42 руб. | 0,031* ФОТ= 90057,11*0,031=2791,78 руб. | 0,029*ФОТ= 90057,11*0,029= 2611,66 руб. | 0,002*ФОТ= 90057,11 *0,002= 180,11 руб. | | ФОТ - фонд оплаты труда (итог по статье 1.5) | | Итого по статье 1.6 23597,97 руб. | | |
|
Статья | Наименование | Определение | Результат | | 1.7 | Расходы подготовку и освоение производства | 2700 руб. | | 1.7.1 | Опр. стоимости обучения | Собуч. = Цобуч. · N, где Цобуч. - цена обучения одного рабочего, руб. N - кол-во обучающихся рабочих | 500*5= 2500 руб. | | 1.7.2. | Опр. стоимости плакатов (2 плаката для станочников и сборщиков) | Спл. = Цпл ·nпл Цпл - цена одного плаката, руб. nпл - кол-во плакатов | 100*2= 200 руб. | | Сумма расходов на подготовку и освоение производства по статье 1.7 | 5400 руб. | | |
Статья 1.8. Общехозяйственные расходы. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление. Размер помещения: V = a · b · h, где a - длина помещения, м b - ширина помещения, м h - высота помещения, м Таблица №6. Станки с Фп |
№ станка | Стоимость станка (по заданию) | | 1 | 73000 | | 2 | 64000 | | 3 | 48000 | | 4 | 29000 | | |
Статья 1.8.1. Содержание и эксплуатация оборудования. Статья 1.8.1.1. Амортизационные отчисления. Норма амортизации для станков: 1 - 3 - - - - 8,3% 4 - 5 - - - - 5,4% АОМ - амортизационные отчисления за месяц, руб. АОГ - амортизационные отчисления за год, руб. Таблица №7. |
Станки | Фп, руб. | Нам, % | АОГ, руб. | АОМ, руб. | | 1 | 73000 | 8,3 | 6059 | 504,91 | | 2 | 64000 | 8,3 | 5312 | 442,67 | | 3 | 48000 | 8,3 | 3984 | 332 | | 4 | 29000 | 5,4 | 2407 | 200,58 | | Итого по АОМ станков | 1480,16 руб. | | |
Таблица №8. |
Наименование | Расчет | Результат | | Сушильная камера Фп =136000 руб. | Нам =(Фп - Фл)/(Тн · Фп), где Фп - стоимость сушильной камеры, руб. Фл = 0,04 · Фп Тн - нормативный срок службы | (136000-5440)/ (14*136000)* 100% = 6,86% | | Амортизационные отчисления, приходящиеся на 1 месяц | АОМсуш = Фп.суш · Нам / (100 · 12), где Фп.суш - стоимость сушильной камеры, руб. Нам - норма амортизации, % | (136000*6,86)/ 1200 =777,45 руб. | | Вентиляционная система участка заготовки и сборки блоков. В стоимость включены затраты на упаковку системы | Ссв = (L + H · Пст + 3) · 150 + 15600, где 150 руб./м - стоимость трубопроводов 15600 руб. - стоимость вентилятора L - длина помещения (участок), м Н - высота помещения, м Пст - кол-во станков | (15+3,6*4+3)* 150+15600 = 20460 руб. | | Норма амортизации вентиляционной системы | Нам =(Ссв - Фл)/(Тн · Фп), где Фп.св - стоимость вентиляционной системы, руб. Фл = 0,04 · Ссв Тн - нормативный срок службы | (20460-818)/ (14*20460)* 100% = 6,9% | | Амортизационные отчисления за 1 месяц | АОМвс = Фп.вс · Нам / (100 · 12), где Фп.вс - стоимость вентиляционной системы, руб. Нам - норма амортизации, % | (20460*6,9)/ 1200 = 117,65 руб. | | Комплект окрасочного оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений общей стоимостью 15800 руб. | АОМокр = Фп.окр · Нам / (100 · 12), где Фп.окр - стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб. Нам - норма амортизации, % | 15800*6,9/ 1200=90,85 | | Сумма затрат по статье 1.8.1.1 | 985,95 руб. | | |
Статья 1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов. Расход смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой стоимости станков. Сбал. = ?Фп.ст · 0,8%, руб. где ?Фп.ст - общая стоимость станков, руб. Сбал. =214000*0,8 / 100=1712 руб. Итого по статье 1.8.1.2: 1716 руб. Статья 1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН. Станочную группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t. Таблица №9 |
Должность | Разряд | Коэф. использования времени, k | Кол-во чел. n | Затраты времени на 1 чел. k · t | Тарифная ставка рабочего, руб. | ЗП Тст 4 раз. * Гр6 | | Слесарь | 4 | 1 | 0,25 | 0,25*159 | 39,75 | 1790,74 | | |
Ставка Единого социального налога (ЕСН) ЕСН = ЗП · 26% ЕСН =1790,74*0,26=465,59 руб. Итого по статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб. Статья 1.8.1.4.: Расход электроэнергии. Расход электроэнергии на освещение 1 м? площади принимается 18 Вт/м?. Средняя продолжительность работы освещения - 6 часов. Таблица №10 |
Наименование | Расчет | Результат | | Затрачиваемая мощность | Ро = (S + Sокр) · 18/(1000 · 0.93), где Sокр - окрасочная площадь, м? S - площадь помещения, м? | (82,5+5,4)*18/(1000*0,93)= 1,7 кВт | | Количество энергии | Q = Ро · t · Пст / 8, кВт ·ч где Ро - затрачиваемая мощность, кВт t - количество часов в месяц (смотри задание) Пст - кол - во станков | 1,7*159*4/8=135,15 кВт·ч | | Стоимость энергии | Со = Q · Цо, руб. где Q - количество энергии, кВт ·ч Цо - цена 1 кВч за 1 час, руб. | 135,15 *2,05= 277,06 руб. | | Мощность моторов станков | N1 =1,5 кВт N2 =1,4 кВт N3 =1,6 кВт N4 =1,3 кВт | 5,8 кВт | | Средняя мощность станков | Рср =?Рст / Пст · 0,93, кВт где ?Рст - суммарная мощность станков, кВт Пст - кол - во станков | 5,8/4*0,93=1,35 кВт | | Расход энергии на работу вентиляционной установки. Мощность мотора - 1,2 кВт | Время работы принимается по времени работы станочников | 413,4 * 2,05= 847,47 руб. | | Кол - во электроэнергии | Qв = 1,2 · tст /0,93, кВт ·ч где tст - суммарное время рабочих станочников (таб. №2) | 1,2*413,4 = 496,08 кВт ·ч | | Стоимость электроэнергии | Св = Qв · Цо, руб. где Qв - кол - во электроэнергии, кВт ·ч Цо - цена 1 кВч за 1 час, руб. | 496,08*2,05= 1016,96 руб. | | Сумма затрат по статье 1.8.1.4 | 2141,49 руб. | | |
Статья 1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования. Расход на ремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам технической эксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяется техническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работы между капитальными ремонтами для станков - 3800 ч, для вентиляционного оборудования, компрессора и др. - 2600 ч, материальные затраты на технический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование - 1400 руб. Стоимость капитального ремонта принимается в размере 20% от Фп для станков и 15% в других случаях. tст =? tст / Пст, час где Пст - количество станков ?tст - суммарное время рабочих станочников (таб. №2) tст =413,4 / 4 = 103,5 часа Таблица №11. |
№ станка | Фп · 0,2 | tст / 3800 | Затраты на ремонт | | 1 | 14600 | 0,025 | 394,2 | | 2 | 12800 | 0,025 | 345,6 | | 3 | 9600 | 0,025 | 259,2 | | 4 | 5800 | 0,025 | 156,6 | | Итого затраты на ремонт станков: 1155,6 руб. | | |
Талица №12. |
Наименование | Фп · 0,15 | tст / 2600 | Затраты на ремонт | | Суш камера | 20400 | 0,04 | 816 | | Вент. установка | 3069 | 0,04 | 122,76 | | Окр. оборудование | 2370 | 0,04 | 94,8 | | Итого затраты на ремонт оборудования | 1033,56 руб. | | |
Итого по статье 1.8.1.5.: ЗРст + ЗРобр + 1400 = 1033,56 + 1155,6 +1400 = 3586,16 руб. |
Статья | Наименование | Определение | Результат | | 1.9 | Цеховые расходы на управление и содержание зданий | | | 1.9.1 | Заработная плата на управление цеха с отчислением на социальные нужды | | | 1.9.1.1 | Мастер - оклад принимается равным средней оплате труда с К (смотри задание) | ЗПср = ?ЗП / Nраб, руб. где ?ЗП - общая заработная плата, руб. Nраб - количество рабочих ЗПмастера = ЗПср ·К, руб. | 5628,6 руб. 5628,6 *1,8= 10131,48 руб. | | 1.9.1.2 | Заработная плата механика | ЗПмеханика = tст.6 р · t · 0,25 где tст.6 р - тарифная ставка 6 разряда (см. таб. №3), руб. t - количество часов в месяц (смотри задание) | 57,55*159*0,25 = 2287,61 руб. | | 1.9.1.3 | Заработная плата табельщицы | ЗПтабельщицы = tст.2 р · t · Nобщ/ 100, где tст.2 р - тарифная ставка 2 разряда (см. таб. №3), руб. t - количество часов в месяц (смотри задание) | 30,66*168*159*20/100 = 974,99 руб. | | 1.9.1.4 | Заработная плата уборщицы | ЗПуборщицы = S · tст.1 р · t /400, где S - площадь помещения, м? tст.1 р - тарифная ставка 1 разряда (см. таб. №3), руб. t - количество часов в месяц (смотри задание) | 82,5*23,58* 159/400 = 773,28 руб. | | | Итого ?ЗП | 14167,36 | | 1.9.1.5 | Единый социальный налог | ?ЗП · 0,26 | 3683,51 руб. | | Итого по статье 1.9.1 | 17850,87 руб. | | 1.9.2 | Затраты на амортизацию здания. | | | 1.9.2.1 | Годовая норма амортизации - 5%. Стоимость 1 м? помещения - 2000 руб. | V = a · b · h, м? где a - длина помещения, м b - ширина помещения, м h - высота помещения, м Фп = Сп · V, руб. где Сп -стоимость 1 м? здания, руб. V - объем помещения, м? | 5,5*15*3,6 = 297 м? 2000*297 = 594000 руб. | | 1.9.2.2 | Опр.амортизационные отчисления за 1 месяц | АОМ = Фп ·На / 12 ·100, руб. где Фп - стоимость здания, руб. На - норма амортизации, % | 594000*5/ 12*100 = 2475 руб. | | 1.9.2.2 | Затраты на ремонт помещения | Срем.= 0,25 · АОМ (в год), руб. где АОМ - амортизационные отчисления за 1 мес., руб. | 0,25*2475 =618,75 руб. | | 1.9.2.3 | Затраты на отопление | Сот.=V · Цот, руб. где Цот - цена за отопление, руб. V - объем помещения, м? | 297*16 = 4752 руб. | | 1.9.2.4 | Затраты на водоснабжение и канализацию | Nобщ = Nраб + мастер + механик + табельщица + уборщица где Nраб - количество рабочих Св.и к. = Nобщ · Цв.и к., руб. где Цв.и к. - стоимость водоснабжения и канализации, руб. Nобщ - общее кол-во рабочих | 20 чел. 20*20= 400 руб. | | Итого по статье 1.9.2 | 8245,8 руб. | | 1.9.3 | Затраты на спецодежду. | | | 1.9.3.1 | Стоимость спецовки (на1 мес.) | Ссец. на 1,5 г.= Nобщ · Цспец, руб. где Nобщ - общее кол-во рабочих Цспец - цена 1-й спецовки, руб. Ссец. на 1мес.= Ссец. на 1,5 г. /18 где Ссец. на 1,5 г. - стоимость спецовки на 1.5 года, руб. | 20*180= 3600 руб. 3600/18 = 200 руб. | | 1.9.3.2 | Стоимость рукавиц (на 1 мес.) | Срук.на 1неделю.= Nраб · Црук, руб. где Nраб - количество рабочих Црук. - цена 1-й пары рукавиц, руб. Срук. на 1мес.= Срук. на 1неделю. · 4 где Срук. на 1неделю. - стоимость рукавиц на 1 неделю, руб. | 16*10=140 160*4 = 640 руб. | | Итого по статье 1.9.3. | 840 руб. | | 1.9.4 | Расходы на охрану участка. | | | 1.9.4.1 | Опр. расходов на охрану участка. | Сох. уч. = Sуч · Цох. уч., руб. где Sуч - площадь охраняемого участка, м? Цох. уч. - цена на охрану 1 м? площади, окрасочной и сушильной камеры, руб. | 297 * 8 = 2376 руб. | | Итого по статье 1.9.4 | 2376 руб. | | |
Цеховая себестоимость Таблица №13. |
№ | Наименование статей | Сумма, руб. | | 1 | Затраты на материалы | 378424,59 | | 2 | Покупные изделия. | 129257,96 | | 3 | Топливо энергия на тех. Цели | 3888 | | 4 | Фонд оплаты труда рабочих. | 90057,11 | | 5 | Отчисление на социальные нужды. | 23594,97 | | 6 | Расходы на освоение производства. | 5400 | | 7 | Амортизационные отчисления (станкови др. оборудования) | 2466,11 | | 8 | Расходы на смазочные материалы. | 1712 | | 9 | З\П рабочих обслуживающих оборудование и ЕСН | 2256,33 | | 10 | Расходы электроэнергии | 2141,49 | | 11 | Расходы на ремонт оборудования | 3586,16 | | 12 | Расходы на содержание здания | | | | а) Амортизационные отчисления здания | 2475 | | | б) Затраты на ремонт помещения | 618,75 | | | в) Затраты на отопление | 4752 | | | г) Затраты водоснабжение | 400 | | | д) Затраты на спецодежду | 840 | | | е) Расходы на охрану | 2376 | | 13 | Расходы на управление | 17850,87 | | ИТОГО | 672097,34 | | |
1) Себестоимость 1 изделия = Цех. себ. / кол-во изд. Себестоимость 1 изделия 672097,34/ 169 = 3976,91 руб.
| |
