Расчет сравнительного экономического эффекта на участках механической обработки изделий

Федеральное агентство по образованию

ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика отрасли»

Расчет сравнительного экономического эффекта от применения станков с ЧПУ на участке механической обработки изделий

КР.01.000.ПЗ

выполнена

студентом группы___________

Руководитель курсовой работы

_______________Чубукова Е.В.

Дата «__»_____________2009г

Оценка ____________________

Рязань 2009

Содержание

Введение

1. Расчет капитальных вложений (основных средств)

2. Расчет себестоимости годового выпуска изделия

2.1 Расчет стоимости основных материалов

2.1.1 Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ инвентаря, запасные части

2.1.2 Расчет затрат на топливо и энергию, расходуемые на технологические цели

2.1.3 Расчет затрат на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение

2.1.4 Расчет затрат на осветительную энергию

2.1.5 Расчет затрат на питьевую воду

2.2 Расчет затрат на оплату труда

2.2.1 Определение роста производительности труда и заработной платы

2.2.2 Расчет годового фонда оплаты труда

2.3 Отчисления на социальные нужды

2.4 Амортизационные отчисления

2.5 Прочие затраты

2.5.1 Расчет налогов во внебюджетные фонды

2.5.2 Расчет отчислений в ремонтный фонд

3. Смета затрат на производство и реализацию продукции

4. Расчет свободной отпускной цены на изделие

5. Расчет годового экономического эффекта

6. Расчет основных технико-экономических показателей производственной деятельности участка механической обработки изделия

7. Анализ технико-экономических показателей

Выводы

Литература

Приложение

Введение

За сравнительно короткий срок станки с ЧПУ зарекомендовали себя как эффективное автоматизированное оборудование, позволяющее достигнуть высоких технических и экономических показателей, решить ряд важных социальных задач. Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным управлением, следующие:

· сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;

· повышение точности обработки;

· простота и малое время переналадки;

· возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;

· возможность применения многостаночного обслуживания;

· снижение затрат на специальные приспособления;

· сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки;

· концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей;

· уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего.

Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций.

Качество работы, выполненной продукции зависит от правильной эксплуатации и качественного ремонта электрооборудования.

В современных условиях процесс эффективного управления производством зависит от того, насколько рационально построена система внутрипроизводственного управленческого учета на предприятии и насколько объективно она отражает его производственные процессы. Формирование многих экономических показателей зависит от правильности организации внутрипроизводственного учета.

Вопросы организации управленческого учета на предприятии тесно связаны с вопросами управления затратами на всех уровнях его производственно-коммерческой деятельности. Стремление построить такую внутрипроизводственную учетную систему, которая взаимосвязано отражала бы весь производственный процесс, является одной из приоритетных задач.

1. Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения -- это денежные средства, направляемые для воспроизводства основных производственных фондов; строительства новых объектов производственного и непроизводственного назначения, их технического оснащения и модернизации действующих объектов.

В курсовой работе условно предполагаем, что капитальные вложения в основные средства финансируются за счет собственных финансовых ресурсов, чистой прибыли и амортизационных отчислений.

Основные производственные фонды - это средства производства, которые сохраняют свою натуральную форму в течение длительного времени и переносят свою первоначальную стоимость на готовый продукт, частями в виде амортизационных отчислений.

Для учёта и планирования воспроизводства основные производственные фонды делятся на группы в соответствии со сроком службы и назначением в производственном процессе.

Размер основных средств, т.е. стоимость основных производственных фондов, определяется расчетным путем и включает в себя:

1. Стоимость здания, куда включаются производственная площадь и площадь, занятая служебно-бытовыми помещениями.

2. Стоимость технологического оборудования, которое непосредственно воздействует на предмет труда.

3. Стоимость инструмента и приспособлений, всех видов со сроком службы более одного года.

Производственная площадь включает в себя:

* площадь, занятая технологическим оборудованием, производственным инструментом и инвентарем;

* площадь проездов и проходов;

* площадь, занимаемая заготовками;

* площадь, занимаемая готовыми изделиями и отходами.

Размер производственной площади зависит в большей степени от количества установленного оборудования и его размеров. Принимаем S =17м 2 в расчете на 1 станок, 7 м 2 на 1 место промывки и по 6 м 2 на 1 место контролёра и мастеpa. Цена за 1 м 2 производственной площади принимается на уровне, сложившейся на данный период по городу и на 1 января 1999 года, она составляет 5000 рублей.

Размер служебно-бытовых помещений зависит от общего количества работающих. По нормам проектирования на 1 работающего установлено 7м2. Количество технологического оборудования определено в исходных данных. Цена на оборудование устанавливается договорная.

Для точного расчета количества и стоимости инструмента и приспособлений требуются сложные дополнительные расчеты, поэтому в курсовой работе стоимость технологической оснастки определим, укрупнено, в расчете 5% от стоимости оборудования.

1. Расчет суммы капитальных вложений (основных средств)

Таблица 1 - Расчет суммы капитальных вложений

2. Расчет себестоимости годового выпуска изделий

Себестоимость - это все текущие затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость единицы изделия можно определить путем калькулирования статей затрат.

Себестоимость годового выпуска изделий определяется путем классификации затрат по экономическим элементам в результате составления сметы затрат на производство.

Затраты по экономическим элементам включают в себя:

2.1. Материальные затраты

2.2. Затраты на оплату труда

2.3. Отчисления на социальные нужды

2.4. Амортизационные отчисления

2.5. Прочие затраты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

2.1.1 Расчет стоимости основных материалов

Таблица 2 - Расчет стоимости основных материалов

Определение коэффициента использования материала

Ким= 4/ 6*100 = 66,6 % - настоящий проект

Ким= 4 / 5*100 = 80 % - действующее производство

2.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ и инвентаря, запасные части

Таблица 3 - Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ и инвентаря, запасные части

2.1.3 Затраты на топливо и энергию расходуемые на технологические нужды

Под топливом и энергией для технологических нужд подразумевается топливо и энергия, необходимые для работы технологического оборудования.

Технологическим оборудованием на участке механической обработки изделий являются металлорежущие станки.

Годовой расход силовой электроэнергии W-э, кВт *час, определяется по формуле

где - суммарная мощность всех электродвигателей установленных на участке станков в кВт,

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования,

Кпот - коэффициент потерь в электрической сети

КПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,

Годовой расход электроэнергии в условиях действующего производства.

Wд= ( 200,3 * 3920 * 0,74 * 0,72 ) / ( 0,9 * 0,96 ) = 483844,645 ( кВт / час)

Годовой расход электроэнергии в условиях настоящего проекта.

Wпр= ( 127,5 * 3920 * 0,75 * 0,73 ) / ( 0,9 * 0,95 ) = 320047,368 ( кВт / час)

Годовой расход воды на технологические нужды Wв, м?, определяется по формуле

где Qв -годовой расчет воды на 1станок, по нормам 50м?

С - количество станков на участке,

- средний коэффициент загрузки оборудования,

Годовой расход воды в условиях действующего производства

Wв д= 50 * 0,74 * 20 = 740 м3

Годовой расход воды в условиях настоящего проекта

Wв пр= 50 * 0,75 * 14 = 525 м3

Расчет стоимости топлива и энергии

Таблица 4 - Расчет стоимости топлива и энергии

2.1.4 Расчет затрат на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение

Таблица 5 - Расчет затрат на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение

2.1.5 Расчет затрат на осветительную электроэнергию

Таблица 6 - Расчет затрат на осветительную электроэнергию

2.1.6 Расчет затрат на питьевую воду

Таблица 7 - Расчет затрат на питьевую воду

2.2.2 Определение роста производительности труда и заработной платы

Таблица 8 - Определение роста производительности труда и заработной платы

Рост заработной платы определяется с учетом опережающего роста производительности труда, т.е. на каждые 10% роста производительности труда приходится 3% роста заработной платы.

При этом условии рост заработной платы составляет:

10% - 3%

30 -X%

X= 30*3/10=9%

2.2.2 Расчет годового фонда платы труда

Таблица 9

2.3 Отчисление на социальные нужды

Таблица 10 - Отчисление на социальные нужды

2.4 Амортизационные отчисления

Таблица 11

2.5 Прочие затраты

Таблица 12 - Расчет отчислений в ремонтной фонд, предназначенный для проведения всех видов ремонта (текущего, среднего и капитального)

В статью затрат «прочие расходы» включаются затраты по обязательному страхованию имущества предприятия; вознаграждения за рационализаторскую работу и изобретения; на командировки, плата за пожарную и сторожевую охрану; затраты подготовку и переподготовку кадров; плата за услуги связи и банков, расходы на рекламу. Определяю величину выше перечисленных затрат укрупнено из расчета 2,5% от годового фонда оплаты труда.

В условиях действующего производства:

Зпр= 5753,4 * 5% / 100% = 287,67 (тыс.руб.)

В условиях настоящего проекта:

Зпр= 4876,2* 5% / 100% = 243,81 (тыс.руб.)

Все расходы по статье «прочие расходы» свожу в таблицу и определяем общую их сумму.

Таблица 13 - Расчет суммы прочих затрат

3. Смета затрат на производство и на реализацию продукции

Таблица 14 - Смета затрат на производство и на реализацию продукции

Величина удельных затрат по каждой статье расходов в общей себестоимости определяется делением суммы отдельно взятой статьи затрат на себестоимость. .е. По статье основные материалы:

· В условиях действующего производства:

Зпр= 1568/15715,07*100% = 9,98%

· По настоящему проекту:

Зпр= 1380/12090,36* 100% =11,41 %

Себестоимость единицы изделия:

· В условиях действующего производства:

Сд= С / N = 15715,07/20=785,75

· По настоящему проекту:

Спр= 12080,36/ 20 =604,59

4. Расчет свободной отпускной цены на изделие и стоимость годового выпуска изделий

В условиях становления и развития рыночного механизма хозяйствования, когда спрос рождает предложения, современные предприятия используют различные методики ценообразования в ходе маркетинговых исследований.

Ценовая политика продавца, прежде всего, зависит от выбранного типа рынка и тех целей, которые она стремится достичь.

Наиболее часто выражающимися целями являются: выживаемость, достижения максимальной прибыли, завоевание лидерства по показателям доли рынка или качества товара.

Самый простой способ ценообразования заключается в начислении определенной наценки на себестоимость товара, используя при этом метод расчета цены «средние издержки плюс прибыль».

Согласно этому методу свободная отпускная цена на изделие определяется по формуле:

СОЦ=С+П+НДС,

Где С- себестоимость единицы изделия или годового выпуска изделий.

П- плановая прибыль, размер которой определяется уровнем рентабельности продукции.

Принимаем в расчет =25% в условиях действующего производства, =40% по настоящему проекту, с той целью, чтобы покрыть издержки производства и получить достаточную прибыль для дальнейшего развития производства

Плановая прибыль в условиях действующего производства.

Пд = 15715,07 * 25 / 100 = 3928,77

Плановая прибыль в условиях настоящего проекта

Ппр = 12090,36 * 40 / 100 = 4836,14

НДС - налог на добавленную стоимость

Составляет 18% от суммы себестоимости и плановой прибыли.

- действующего производства

НДС = (15715,07 + 3928,77) *18 /100 = 3535,89

- настоящего проекта

НДС = (12090,36 + 4836,14) *18 /100 = 3046,77

Стоимость годового выпуска изделий по настоящему проекту составляет:

Цд = 15715,07 + 3928,77+ 3535,89= 23179,73

Цена единицы изделия:

Цд = 23179,33 / 20 = 1158,99

Стоимость годового выпуска изделий по настоящему проекту составит:

Цд = 12090,36 + 4836,14 + 3046,77 = 19973,27

Цена единицы изделия:

Цд = 19973,27 / 20 = 998,66

5. Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации труда и вида продукции, определяемый как разность приведенных затрат на ее производство при использовании базовой и новой техники.

Где - себестоимость годового выпуска изделий соответственно в условиях действующего производства и настоящего проекта

Где - капитальное вложение по действующему производству и настоящему проекту

- коэффициент, учитывающий эффективность использования капитальных вложений, равный 0,15

Э = (15715,07 +15783,19*0,15)-( 12090,36 +11347,1*0,15)=1203,12 тыс.руб.

6. Расчет основных технико-экономических показателей производственной деятельности участка механической обработки изделий

Таблица 15 - Расчет основных технико-экономических показателей

7. Анализ технико-экономических показателей

В результате использования высокопроизводительного оборудования, которым являются, станки с ЧПУ на участке механической обработки деталей в условиях настоящего проекта удалось:

1) Повысить производительность труда на 30% (таблица 9)

2) Повысить размер среднемесячной заработной платы основных производственных рабочих на 9% (таблица 8)

3) Уменьшить размер капитальных вложений с 15783,19 до 11347,11 тыс. руб. или на 39% (п. 5. таблица 1)

4) Снизить годовой расход топлива и энергии на технические нужды с 1460,5 до 966,5 тыс. руб. или на 51% (таблица 4)

5) Снизить себестоимость единицы изделия со 23179,73 до 20645,7 руб., что составляет 12 % (расчёты после таблицы 15)

6) Повысить фондоотдачу ОПФ с 1,45 до 1,75 руб., или на 17 %

7) Увеличить съём продукции с 1м2 производственной площади с 1000 до 142856 штук или на 14%

8) Повысить рентабельность производства с 20,9 % до 33,8 % или на 32 %

9) Повысить рентабельность продукции с 20,9 % до 31,7 % или на 34%

Вывод

1. Повышение производительности труда и рост заработной платы работающих свидетельствует об улучшении организации производства (применение станков с ЧПУ ) и труда.

2. Уменьшение величины капитальных вложений в ОПФ в условиях настоящего проекта позволило получить годовой экономический эффект в размере 1209,12 тыс. руб.

3. Снижение расходования топлива и энергии свидетельствует об использовании режима экономии материальных ресурсов.

4. Снижение себестоимости единицы изделия позволяет судить о сокращении издержек на производство и реализацию продукции с целью получения максимальной прибыли.

5. Повышение рентабельности производства свидетельствует об эффективном использовании ОПФ и оборотных средств, т. е. об эффективной организации процесса механической обработки деталей в условиях настоящего проекта.

Исходные данные (ВАРИАНТ № )

Таблица №16 Деталь представитель

Таблица №17 Основные данные

Таблица №18 Численность промышленно производственного персонала

Таблица №19 Дополнительные данные