Себестоимость изделия (печатная плата) и величина годового экономического эффекта

Розрахункова робота

Розрахувати собівартість виробу (друкарська плата) та величину річного економічного ефекту.

Вихідні дані

Ефективний фонд часу роботи одного робітника Теф = 1860 год.

Плановий фонд часу роботи одиниці обладнання Тпл = 3060 год.

tшт.і - хв Nвип. _- тис. шт

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Технологический процесс

Годовая программа выпуска -

Масса детали -

Масса заготовки -

Материал изделия - ….. .

Эффективный фонд времени работы одного рабочего - Тэф=1860 час;

Плановый фонд времени работы единицы оборудования - Тпл=3060 час.

1. Основы организации и расчет параметров поточной линии

Рассчитаем количество рабочих мест, необходимых для выполнения программы выпуска деталей:

где расчетное количество рабочих мест, шт;

программа запуска изделий, шт;

штучное время на выполнение і-ой операции, мин;

плановый фонд времени работы единицы оборудования, час.

коэффициент выполнения норм (принимаем ).

Найдем программу запуска, исходя из формулы:

где годовая программа выпуска изделий;

отклонение фактической величины внутрицеховых заделов от принятых норм.

процент отсева изготовляемых деталей на технологические пробы, испытания, неизбежный брак. Принимаем .

Тогда принятое число рабочих мест найдем округлением величины до ближайшего целого числа.

Находим коэффициент закрепления операций:

где число операций техпроцесса.

Вычислим величину такта выпуска изделий на участке непрерывно-поточного производства:

Тогда ритм выпуска изделий определится из выражения:

где размер переданной партии. Принимаем

Рассчитаем количество рабочих мест по операциям:

Найдем принятое число рабочих мест по каждой i-той операции округляем до ближайшего целого числа.

Вычислим коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции:

Данные расчетов по п.п.1.3, 1.3.1, 1.3.2 занесем в таблицу 1.3.

Строим график загрузки рабочих мест.

Выбор и обоснование типа транспортных средств. Выбираем ленточный конвейер. Рассчитываем его основание и параметры.

Находим длину рабочей зоны на каждой операции:

,

где , м - шаг конвейера. Vк - скорость движения конвейера. Для распределительного конвейера м/мин.

Спр - принятое количество рабочих мест на каждой операции.

Длина конвейера находится по формуле:

,

где m - количество операций техпроцесса.

Найдём скорость движения конвейера:

, м/мин.

Рассчитаем длительность цикла изготовления сменной партии деталей при параллельном виде движения продуктов труда и поштучной передаче деталей с операции на операцию (по данным расчёта должно получится Тч?8,2 ч.).

,

где - время обработки детали на самой продолжительной операции техпроцесса, мин;

nсм - величина сменной партии деталей;

nnep=1 - передаточная партия деталей.

Найдём величину сменной партии деталей:

,

где =2 - количество рабочих смен в сутки;

пр - количество рабочих дней в году

пр=пк-пв-пп=245 дней,

где пк ,пв , пп - число календарных, выходных и праздничных дней в году.

2. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ППП) и организация заработной платы

Найдём списочную численность основных рабочих по каждой операции и их суммарную численность:

,

где - штучное время i-ой операции, мин;

=1860 час - эффективный фонд времени работы одного рабочего;

- коэффициент, учитывающий возможность многостаночного обслуживания. Принимаем =1;

- коэффициент, учитывающий выполнение норм времени. Принимаем =1.

Данные расчета заносим в таблицу 2.1.

Численность вспомагательных рабочих не должна превышать 40ч60% от общего количества основных рабочих производственного участка:

.

Численность ИТР и служащих.

На 25 человек основных и вспомогательных рабочих - 1 сменный мастер.

На 3-х сменных мастеров - 1 старший мастер.

На 3-х старших мастеров - 1 начальник участка.

Нарядчик-учётчик - 1 человек; экономист - 1 человек или плановик-учётчик - 1 человек.

Выпишем численность ИТР и служащих.

Расчёт заработной платы основных рабочих.

Форма оплаты основных рабочих - сдельная. Она состоит из 2-х частей - тарифа и доплат из фонда зарплаты.

Если всю заработную плату принять за 100%, то тариф составляет 80% и доплата 20%. Тариф на единицу продукции по каждой операции находится из выражения:

,

где ЧТС - часовая тарифная ставка, грн.

Рассчитаем сдельную зарплату для единицы продукции по каждой операции. Принимаем, что на участке работают основные рабочие III и IV разрядов.

Фонд сдельной заработной платы найдем из выражения:

,

где - сдельная зарплата на i-ой операции для единицы продукции.

Данные расчёта занесем в таблицу 2.5.

Средняя зарплата основных рабочих:

,

где - фонд материального поощрения основных рабочих. Расчёт этой величины проводится в конце курсовой работы.

Организация заработной платы вспомогательных рабочих.

Вспомогательные рабочие-повременщики. Зарплата вспомогательных рабочих состоит из тарифа и доплат из фонда зарплаты. Если заработную плату повременщиков принять за 100%, то тариф составляет 80%, а доплаты - 20%.

Тариф по всей партии деталей для каждой профессии вспомогательных рабочих найдется из выражения:

Данные расчета заработной платы вспомогательных рабочих и их численности занесем в таблицу 2.7.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих повременщиков -

Средняя зарплата повременщиков найдется из выражения:

где - фонд материального поощрения вспомогательных рабочих.

Фонд заработной платы ИТР и служащих рассчитывается, исходя из их численности, должностных окладов и 25% доплат:

где - оклад по должности;

- количество человек на этой должности:

3. Расчет производственных фондов

Расчет стоимости производственного участка.

Общая площадь производственного участка:

,

где - принятое количество рабочих мест;

- удельная площадь на установку, станок, рабочее место. Принимаем .

Площадь всего помещения : ,

где - высота здания, м. .

Площадь вспомогательных помещений:

где - площадь вспомогательных помещений на одного рабочего, ;

- численность промышленно-производственного персонала в одну смену (ИТР, основные и вспомогательные рабочие).

Площадь всего вспомогательного помещения:

Общая стоимость всего здания:

где - стоимость основных производственных помещений;

- стоимость вспомогательных помещений;

Определение стоимости оборудования.

Определение стоимости конвейера:

где - длина конвейера;

- стоимость 1м конвейера;

Стоимость оборудования определяется по формуле:

,

где - прейскурантная цена единицы оборудования, грн;

- принятое количество рабочих мест на і-ой операции;

- затраты на транспортировку, подготовку фундамента и монтаж i-го типа оборудования. Эти затраты можно принять в размере 5ч6% от стоимости оборудования, т.е.:

Данные для расчета пункта 3.2.2 берем из таблица 3.2 загруженности рабочих мест оборудованием.

Стоимость транспортных устройств:

где - стоимость тележки;

- количество тележек, применяемых на участке.

Тележки на участке применяют для:

· Подвозки деталей со склада- 1ч2

· Для отвозки деталей на склад готовой продукции (СГП) - 1ч2.

Стоимость производственного инвентаря составляет 0,5ч1% от стоимости оборудования:

Стоимость хозяйственного инвентаря:

,

где - стоимость хозяйственного инвентаря, приходящегося на одного человека из числа ИТР (265 грн);

- стоимость хозяйственного инвентаря, приходящегося на одного рабочего (53 грн);

- численность основных и вспомогательных рабочих;

- численность ИТР.

Стоимость инструмента и приспособлений:

Сводная таблица состава основных фондов

4. Оборотные средства

Определение потребности и расчет стоимости основных материалов:

где - программа запуска деталей;

- цена 1 кг материала заготовки с учетом транспортных расходов(8-15% прейскурантной цены), грн;

- масса заготовки, кг;

- цена 1 кг отходов, грн;

-масса отходов с одной детали.

Цены на отходы и материалы см. в табл. 11, 13 методички [1,стр. 59-63] и табл. 12-14 методички [2,стр. 23-25]. Цены находим умножением на индекс роста цен.

Стоимость полуфабрикатов

где - цена полуфабрикатов, идущих на одну деталь;

- цена за 1 кг отходов полуфабрикатов с одной детали.

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Затраты на вспомогательные материалы определяются по укрупненному нормативу в грн/год на один станок - (80 грн):

, грн

5. Расчет себестоимости единицы продукции

Сырье и основные материалы

Транспортные расходы на сырье и основные материалы составляют 5% от их стоимости:

Таким образом полная величина стоимости сырья и основных материалов в себестоимости продукции найдется из выражения:

.

Вспомогательные материалы:

полуфабрикаты:

Вспомогательные материалы и полуфабрикаты с учетом транспортных расходов:

.

Основная заработная плата основных рабочих:

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 20% от основной зарплаты:

.

Отчисления на социальное страхование составляет 37,5% от основной и дополнительной зарплаты основных рабочих:

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции. Эти расходы ежемесячно погашаются в течение 2-х лет в размере примерно 5% от основной зарплаты основных рабочих:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Затраты на амортизацию оборудования:

Где - первоначальная стоимость оборудования;

- норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год (на реновацию), [1,стр. 67-70, табл. 18]. 24%

Затраты на амортизацию транспортных средств:

Затраты на амортизацию инвентаря:

Затраты на ремонт оборудования (принимаются в размере 7% от первоначальной стоимости):

Затраты на ремонт транспортных средств (принимаются в размере 3% в год от их стоимости):

Затраты на текущий ремонт оснастки (принимаются в размере 35% в год от их стоимости):

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих:

Затраты на социальное страхование:

. 37,35%

Затраты на инструменты:

.

Затраты на силовую электроэнергию:

,

где - годовой фонд времени работы оборудования (=3060 час);

- средний коэффициент загрузки оборудования, =1;

- коэффициент одновременной работы оборудования, =1;

Ц - стоимость 1кВт*ч электроэнергии;

- коэффициент потерь в электросети, =0,95;

m - количество потребителей электроэнергии;

- мощность электродвигателей;

КПД - коэффициент полезного действия электродвигателей, КПД=0,7-0,8.

Затраты на воду для технологических нужд:

где Цв - стоимость 1м водопроводной воды;

z = 2 - количество смен работы оборудования;

Рв - годовой расход воды на один станок (25м);

=1 - коэффициент загрузки оборудования;

Спр - принятое количество рабочих мест.

Затраты на сжатый воздух:

,

где Цсж - стоимость 1м сжатого воздуха;

- 3060 час - годовой фонд работы оборудования;

=1 - коэффициент загрузки оборудования;

Спн - количество станков с пневматическим зажимом4

Собд - количество станков с устройством обдувки деталей;

g=0,1 м/час - расход сжатого воздуха на пневмозажим;

g'=0,1 м/час - расход сжатого воздуха на станок с обдувкой.

Затрата на режущий инструмент:

,

где - время работы режущего инструмента на і-ой операции технологического процесса, час;

- принятое количество единиц оборудования с і-м режущим инструментом;

Ці - стоимость работы режущего инструмента за час [1, стр. 72, табл. 19]. Данные умножить на индекс роста цен;

кд - коэффициент удорожания специального инструмента [1, стр. 72, табл. 19].

Рассчитываем величину Соб в п.п. 5.7.

Статьи 5.1.2, 5.2.3, 5.3-5.7 в сумме дадут технологическую себестоимость изделия:

.

Потери от брака составляют 1%:

Цеховые расходы:

Содержание персонала участка (ИТР и служащих):

.

Затраты на социальное страхование ИТР-овцев:

Cс.стр.ИТР=0.3739•СИТР.

Основная и дополнительная заработная плата транспортников и уборщиков:

.

Затраты на социальное страхование транспортников и уборщиков:

Cс.стр.тр. и уб.=0.375• . 0.3739

Затраты на содержание зданий и сооружений (воды для бытовых нужд и электроэнергии):

Cзд.= Св +Сосв ,

где Св - затраты на воду для бытовых нужд;

Сосв - затраты на световую энергию:

,

где - затраты на освещение площади производственного участка;

- затраты на дополнительное освещение каждого рабочего места;

- затраты на освещение вспомогательных помещений.

Затраты на воду для бытовых нужд:

,

где Р - расход воды на одного человека в смену (100 л = 0,1 м3);

Тэф = 1860 - эффективный фонд времени рабочего, час;

- численность промышленно-производственного персонала, чел;

- стоимость 1 м3 воды, грн;

8,2 - продолжительность смены, час;

- программа запуска.

Расчет затрат на электроэнергию для освещения площади производственного участка:

,

где - мощность осветительных точек, кВт;

F2 - средняя продолжительность горения каждой точки (2600 час);

- коэффициент одновременного горения (0,7ч0,8 ;

- коэффициент потерь в электроэнергии (0,95);

Ц - цена 1 кВт•ч электроэнергии.

м0= м1•8•nкруг ,

где м1 - мощность одной осветительной точки;

nкруг - количество световых кругов, содержащих по 8 лампочек каждый.

,

где Осв - освещенность, лк (оптимальная освещенность - Осв=200 лк);

Св.от=14 - световая отдача.

nкруг = Sуч/4,25 м2 ,

где Sуч - площадь производственного участка;

4,25 м2 - площадь, освещаемая одним кругом.

Для дополнительного освещения каждое рабочее место имеет осветительную лампочку мощностью 60 Вт. Тогда стоимость потребляемой лампочками энергии, грн:

Расчет затрат электроэнергии на освещение вспомогательных помещений ведем аналогично п.п. 5.9.7 с заменой величины Sуч на Sвсп (см. п.п. 3.1).

Сложив найденные в п.п. 5.9.7-5.9.9 величины, найдем затраты электроэнергии на освещение здания. Прибавив к нему величину Св из п.п. 5.9.6, найдем затраты на содержание здания.

Затраты на текущий ремонт здания. Рассчитываются как 1% от стоимости зданий и сооружений.

где - см. п.п. 3.1.3.

Амортизация зданий:

Расходы на испытания, исследования:

где - численность основных и вспомогательных рабочих;

Си - затраты на одного работающего в год.

Расходы по охране окружающей среды:

Сохр?830

- численность основных и вспомогательных рабочих;

Сохр - затраты на одного работающего в год.

Прочие расходы. Определяются в размере 5% от тарифной зарплаты основных и вспомогательных рабочих:

 .

Статьи 5.1-5.9 в сумме дадут цеховую себестоимость.

Общезаводские расходы. Их величина принимается в размере 8-% от прямой зарплаты рабочих:

.

Статьи 5.1-5.10 в сумме дадут производственную себестоимость:

Спр.с = Сч.с + С10 .

Внепроизводственные расходы могут быть приняты в размере 5% от производственной стоимости:

С11 = Спр.с •5/100 .

Статьи 5.1 - 5.11 в сумме дадут полную себестоимость:

Сполн.с. = Спр.с + СН

6. Расчет оптовой цены изделия

Для цехов машиностроительных заводов, продукция которых имеет законченный цикл идет на реализацию за пределы предприятия, цеховая цена устанавливается равной утвержденной оптово-отпускной цене данного изделия. Оптово-отпускная цена при этом рассчитывается так:

Цоп = Сполн.с*(1+р/100),

где р - уровень рентабельности машиностроительных заводов:

р = [Пр*Nвып / (СОПФ + СНОС)]*100%,

где Пр - прибыль, нужно принять 20% от цеховой себестоимости продукции;

СОПФ - стоимость основных производственных фондов (табл.3.2.7);

СНОС - общая стоимость нормируемых оборотных средств.

Смета затрат на производство

Фонд материального поощрения составляет 20% от прямой прибыли предприятия, которая в свою очередь составляет 70% от полной прибыли:

ФМП = (70/100)*(20/100)*Пр*Nвып .