Центральная Научная Библиотека

Новости

Разделы

Работы

Контакты

E-mail

Главная

Меню

· Главная
· Биржевое дело
· Военное дело и   гражданская оборона
· Геодезия
· Естествознание
· Искусство и культура
· Краеведение и   этнография
· Культурология
· Международное   публичное право
· Менеджмент и трудовые   отношения
· Оккультизм и уфология
· Религия и мифология
· Теория государства и   права
· Транспорт
· Экономика и   экономическая теория
· Военная кафедра
· Авиация и космонавтика
· Административное право
· Арбитражный процесс
· Архитектура
· Астрономия
· Банковское дело
· Безопасность   жизнедеятельности
· Биржевое дело
· Ботаника и сельское   хозяйство
· Бухгалтерский учет и   аудит
· Валютные отношения
· Ветеринария

Техническое нормирование производства

Московский государственный технический университет им. Н.Э.Баумана

Калужский филиал

Кафедра экономики и организации производства

по курсу "Организация и планирование производства"

Калуга

Цель работы

Цель настоящей работы в ознакомлении с характером практической работы по техническому нормированию и углублении теоретических знаний по этому вопросу. Одновременно с этим лабораторная работа ставит своей задачей научить студентов пользоваться соответствующей нормативно-справочной литературой и привить им некоторые навыки в обработке хронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня.

Кроме того, лабораторная работа предоставляет возможность выполнить экономическое сопоставление вариантов технологических операций обработки деталей в реальных производственных условиях.

Задание на лабораторную работу

В процессе выполнения лабораторной работы необходимо определить технически обоснованную норму времени на токарную обработку деталей - вал барабана - которая может быть произведена на станке мод. 16К20 или на станке мод. 1Е61М

a) аналитически-исследовательским методом,

b) аналитически-расчетным методом.

Затем следует выполнить экономическое обоснование процесса обработки детали на указанных станках и определить область их эффективного применения.

Рисунок 1. Эскиз детали.

Краткие теоретические сведения

Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий научно обоснованных:

· норм времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы;

· норм обслуживания оборудования и рабочих мест.

Наиболее важное место в работах по техническому нормированию занимает разработка технически обоснованных норм времени.

Под технически обоснованной нормой понимается устанавливаемая для определенных организационно-технических условий время на выполнение данной работы (операции), исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, с учетом передового производственного опыта. В машиностроении норма времени, как правило, устанавливается на операцию. Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая над предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте. Технически обоснованная норма времени имеет следующую структуру:

где - норматив основного времени операции,

- норматив вспомогательного времени операции,

- норматив времени технического обслуживания на операции,

- норматив времени организационного обслуживания на операции,

- норматив времени на отдых и личные надобности,

- норматив подготовительно-заключительного времени.

1. Расчет технически обоснованной нормы времени аналитически-исследовательским методом

Данный метод расчета нормы времени предполагает изучение затрат рабочего времени с помощью обработки хронометражных наблюдений и фотографии рабочего дня. При этом нормативы основного и вспомогательного времени устанавливаются в результате обработки хронометражных наблюдений, остальные элементы нормы времени определяются по результатам обработки фотографии рабочего дня.

После обработки и анализа хронометражных наблюдений на оборотной стороне карты произведем расчет норм времени для двух типов станков.

Станок мод. 16К20:

141.085(сек)

Станок мод.1Е61М:

150.988 (сек)

2. Расчет технически обоснованной нормы времени аналитически-расчетным методом

Данный метод расчета норм времени предполагает использование нормативов, т.е. справочно-расчетных материалов. Основное (машинное) время рассчитывается на основе расчета режимов резания и паспортных данных оборудования. При работе на токарных станках оно равно:

где

- расчетная длина рабочего хода инструмента (мм);

- число проходов,

- частота оборотов шпинделя ;

- подача .

, где

- длина резания по чертежу,

- длина на подвод и врезания резца,

- длина перебега.

Станок мод. 16К20:

Станок мод. 1Е61М:

· Основное время на операцию

Операция 3. мин.

Операция 6. , мин.

Операция 8. мин.

Операция 12. мин.

Операция 14. , мин.

мин

· Вспомогательное время на операцию

Оперативное время: .

· Время на техническое обслуживание

· Время на отдых и личные надобности

Подготовительно-заключительное время

· Основное время на операцию

Операция 3. мин.

Операция 6. , мин.

Операция 8. мин.

Операция 12.

мин.

Операция 14. ,

мин.

мин

· Вспомогательное время на операцию

Оперативное время: .

· Время на техническое обслуживание

· Время на отдых и личные надобности

Подготовительно-заключительное время

Таблица 1. Нормы времени по элементам затрат
№ п/п
Элементы затрат рабочего времени
Условное обозначение
Станок модели
16К20
1Е61М
Метод нормирования
аналитически-исследовательский
аналитически-расчетный
аналитически-исследовательский
аналитически-расчетный
1
Основное время
(мин)
0.57
0.29
0.593
0.39
2
Вспомогательное время
(мин)
1.781
1.94
1.924
1.73
3
Время обслуживания
(мин)
0.093
0.078
0.099
0.074
4
Время отдыха и естественных надобностей
(мин)
0.108
0.089
0.115
0.085
5
Подготовительно-заключительное время на деталь
(мин)
0.028
0.026
0.028
0.026
6
Норма времени на деталь
(мин)
2.639
2.425
2.822
2.285
7
Сменная норма выработки

182
198
170
210
8
Относительная погрешность в определении нормы времени

8%

18.9%

3. Экономическое сопоставление вариантов технологических операций обработки детали на основе расчета технологической себестоимости
Экономическое сравнение вариантов обработки детали осуществляется на основе расчета технологической себестоимости, т.е. суммы затрат, меняющихся при изменении варианта обработки.

,
где - условно-переменные расходы, - условно-постоянные расходы, - годовая программа выпуска деталей.Условно-переменные расходы состоят из:
,
где - затраты на основные материалы (в сравниваемых вариантах данного примера не изменяются, и поэтому не рассчитываются);
- основная заработная плата производственных рабочих,
- затраты на эксплуатацию оборудования.
,
где 1.55 - коэффициент, учитывающий начисление на заработную плату (дополнительную заработную плату, премию, отчисления на соцстрах),
- норма времени на операцию в часах.
- часовая тарифная ставка рабочего.
,
где - стоимость машино-часа работы станка,
- машинное время в часах.
,
- расходы на текущий ремонт станка,
- расходы на силовую электроэнергию,
- расходы на быстроизнашивающийся инструмент,
- расходы на вспомогательные материалы, - расходы на амортизацию универсального оборудования.
Станок мод. 16К20:
Станок мод. 1Е61М:
Условно переменные расходы
Условно постоянные расходы
Зададимся годовым объёмом выпуска деталей N = 7360 (шт./г.), тогда число переналадок оборудования:
Условно переменные расходы
Условно постоянные расходы
Зададимся годовым объёмом выпуска деталей N = 7360 (шт./г.), тогда число переналадок оборудования:

Таблица 2 Технологическая себестоимость по элементам затрат
№ п/п
Элементы затрат
Единицы измерения
Условное обозначение
Станок модели
16К20
1Е61М
1
Заработная плата рабочих с начислениями
коп

3.737
3.992
2
Затраты по эксплуатации оборудования
коп

2.672
2.549
3
Итого условно-переменные расходы
коп
а
6.409
6.541
4
Оплата подготовительно-заключительного времени
руб

0.295
0.295
5
Затраты на оснастку
руб

100
0
6
Итого условно-постоянные расходы
руб
В
100.295
0.295
7
Технологическая себестоимость детали при
руб
0.189
0.065
0.0657
0.0654
График Зависимости технологической себестоимости от годовой программы выпуска
Из таблицы и из графика видно, что при годовой программе выпуске 7360 шт. выгоднее использовать станок 1Е61М.

Информация