Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации
Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации
10 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Воронежский государственный технический университет Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства Отчет по лабораторной работе №1 по дисциплине "Диагностика производственных систем" Выполнили: Руководитель: Воронеж 2007 Тема работы: "Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации". Цель работы: приобретение практических навыков диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов "Prima"и "Excel". Общие положения Чаще всего предприятиям, нуждающимся в проведении диагностики, проблема не очевидна. Для того, чтобы выяснить как устранить недостатки необходимо знать объект, цель, задачи и методы диагностики. Объектом диагностики может быть система или элемент системы. Цель диагностики - установить состояние объекта посредством реализации комплекса процедур. Задачи диагностики заключаются в определении мер управленческих решений, направленных на отлаживание работы всех подсистем и способов их реализации для устранения влияния вредных воздействий окружающей среды. Диагностика состояния производственной системы проводится с целью определения характеристик различных сторон ее функционирования и предполагает сбор и анализ большого объема разнообразной информации. Состояние производственной системы в целях диагностики можно представить следующей моделью: s = sN + s+ + s-, (1) где sN - подмножество нормальных состояний производственной системы, определенных плановой траекторией развития; s+ - подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих более эффективному развитию предприятия: область соответствует развивающимся предприятиям, использующим эффективные формы и методы организации производства; s - _ подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих развитию кризисного состояния предприятия: область соответствует предприятиям, которые находятся на грани банкротства, характеризуются снижением конкурентоспособности, экономической, экологической, инновационной и социальной эффективности. Каждую область можно характеризовать по степени отклонения от нормального (планового) состояния (табл.1). Таблица 1 - Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния |
s+ | s- | | 1. Выход на устойчивый режим функционирования предприятия. 2. Оптимизация производства и существенные инновации. 3. Значительное расширение предприятия. 4. Достижение высокой степени развития предприятия. | 1. Снижение прибыли. Скрытая стадия кризиса. 2. Первые симптомы кризиса. Первые убытки. 3. Неустойчивое положение на рынке. 4. Явное кризисное состояние. | | |
Производственная система может быть представлена как совокупность различных подсистем, выделенных по функциональному или поэлементному принципам. Перечень подсистем производственной системы и задачи, реализуемые в каждой из них, представлены в таблице 2. Таблица 2 - Перечень подсистем единой системы организации производства |
Подсистема | Содержание решаемых подсистемой задач | | 1 | 2 | | подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса | | F11-организации труда участников производственного процесса | обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации и труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих | | F12-организации использования орудий труда | включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания | | F13-организации движения предметов труда | направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов | | F14-организации производственных потоков | решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений: формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу информации всем подразделениям предприятия | | функциональные подсистемы организации производства | | F21-организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции | решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики | | F22-организации производственных процессов | решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку | | F23-организации обеспечения качества продукции | должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата | | F24-организации материально-технического обеспечения производства | призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по подготовке материалов к потреблению, поддержание запасов материальных ресурсов на необходимом уровне | | F25-организации производственной инфраструктуры | должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ, энергетическое обеспечение производства | | F26-организации сбыта и реализации продукции | призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисного обслуживания | | |
Ход лабораторной работыЭксперты осуществили оценку различных подсистем производственной системы предприятия по 9-балльной шкале. Результаты экспертизы представлены в таблице 3, где введены следующие обозначения:F 1 - подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:F 11 - организации труда участников производственного процесса;F 12 - организации функционирования орудий труда;F 13 - организации движения предметов труда в производстве;F 14 - организации информационных потоков в производстве;F 2 - функциональные подсистемы организации производства:F 21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;F 22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции;F 23 - организации производственной инфраструктуры предприятия;F 24 - организации работ по обеспечению качества продукции;F 25 - организации материального обеспечения процессов производства;F 26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.sN следует считать равным 5; sN < s+ 9; 1 s - < sN. Таблица 3 - Экспертные оценки состояния производственной системы|
Эксперты | F 11 | F 12 | F 13 | F 14 | F 21 | F 22 | F 23 | F 24 | F 25 | F 26 | | Вариант 4 | | 1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 5 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 | | 2 | 6 | 4 | 4 | 2 | 5 | 6 | 4 | 6 | 6 | 5 | | 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 | 7 | 4 | 5 | 5 | 5 | | 4 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 | | 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | 5 | 3 | 4 | 5 | 5 | 7 | | 6 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 4 | 6 | 5 | 5 | | |
На основе использования ППП "Prima" проводим процедуру ранжирования непосредственных оценок экспертов и формируем нормированную матрицу. А затем определяем согласованность и достоверность мнений экспертов с помощью коэффициента конкордации и критерия Пирсона. Таблица 4 - Преобразованная матрица рангов |
Эксперты | F11 | F12 | F13 | F14 | F21 | F22 | F23 | F24 | F25 | F26 | | 1 | 6,5 | 4 | 2,5 | 1 | 6,5 | 9,5 | 2,5 | 6,5 | 6,5 | 9,5 | | 2 | 8,5 | 3 | 3 | 1 | 5,5 | 8,5 | 3 | 8,5 | 8,5 | 5,5 | | 3 | 6,5 | 6,5 | 1,5 | 1,5 | 6,5 | 10 | 3 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | | 4 | 8,5 | 4 | 2 | 2 | 8,5 | 8,5 | 2 | 5,5 | 5,5 | 8,5 | | 5 | 7,5 | 4,5 | 2 | 2 | 7,5 | 2 | 4,5 | 7,5 | 7,5 | 10 | | 6 | 8 | 3,5 | 1,5 | 1,5 | 8 | 8 | 8 | 3,5 | 8 | 5 | | |
Коэффициент конкордации =0,7011. Критерий Пирсона = 37,86171 Полученные значения коэффициента конкордации и критерия Пирсона соответствуют нормативным значениям, что означает достоверность экспертной информации и возможность использования ее в дальнейшем.2. На основе использования ППП "Excel" определяем среднюю арифметическую по каждой из диагностируемых подсистем и приоритетность проведения исследований, выявляем области отклонения показателей от нормальных параметров. Таблица 5 - Средние оценки экспертов по каждой оцениваемой подсистеме |
| | F11 | F12 | F13 | F14 | F21 | F22 | F23 | F24 | F25 | F26 | | 1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 5 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 | | 2 | 6 | 4 | 4 | 2 | 5 | 6 | 4 | 6 | 6 | 5 | | 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 | 7 | 4 | 5 | 5 | 5 | | 4 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 | | 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 7 | | 6 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 4 | 6 | 5 | 5 | | Сред | 5,50 | 4,17 | 3,17 | 2,67 | 5,33 | 6,00 | 3,67 | 5,33 | 5,17 | 5,67 | | Норм. | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | | Приоритетность проведения | 8 | 4 | 2 | 1 | 6,5 | 10 | 3 | 6,5 | 5 | 9 | | Отклонение | 0,50 | -0,83 | -1,83 | -2,33 | 0,33 | 1,00 | -1,33 | 0,33 | 0,17 | 0,67 | | |
Таблица 6 - Диагностическая таблица |
Подсистема | s+ | sN | s- | | F 11 - организации труда участников производственного процесса; | 5,50 | | | | F 12 - организации функционирования орудий труда; | | | 4,17 | | F 13 - организации движения предметов труда в производстве | | | 3,17 | | F 14 - организации информационных потоков в производстве; | | | 2,67 | | F 21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции; | 5,33 | | | | F 22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции; | 6,00 | | | | F 23 - организации производственной инфраструктуры предприятия; | | | 3,67 | | F 24 - организации работ по обеспечению качества продукции; | 5,33 | | | | F 25 - организации материального обеспечения процессов производства; | 5,17 | | | | F 26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции. | 5,67 | | | | |
На основе полученных данных строим диаграммы диагностического профиля производственной системы и диагностики подсистемы функции организации производства, а также диагностический профиль производственной системы, характеризующий ее с точки зрения отклонения от нормальных параметров. Рисунок 1 - Диагностический профиль ПС Рисунок 2 - Диагностический профиль ПС с точки зрения отклонения от нормальных параметров Рисунок 3 - Диагностический профиль состояния подсистем, обеспечивающих функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса Рисунок 4 - Диагностический профиль состояния функциональных подсистем ВыводВ ходе данной лабораторной работы, мы приобрели практические навыки диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов "Prima" и "Excel", построили диаграммы состояния производственной системы и выявили основные проблемы, имеющиеся на данном предприятии. Было выявлено, что наиболее серьезные проблемы, требующие неотлагательного решения, присутствуют в подсистемах организации информационных потоков, организации движения предметов труда в производстве, организации производственной инфраструктуры предприятия, а также организации функционировании орудий труда. Именно в этих подсистемах необходимо провести клиническую диагностику. Остальные производственные подсистемы, по мнению экспертов, на данный момент времени находятся в нормальном состоянии.
| |
