РУП Завод "Электроника" и его система управления качеством продукции

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

на тему:

Созданы необходимые процедуры управления качеством, которые находятся в постоянном развитии. На данный момент задокументированы и введены в действие процедуры по системе менеджмента качества, что нашло отражение в 65 стандартах предприятия и прочих рабочих документах.

Основой комплекта документов системы менеджмента качества являются:

- политика и цели предприятия в области качества;

- стандарты предприятия, методические указания, инструкции по выполнению различных функций и процедур;

- нормативная, конструкторская и технологическая документация;

- учетная документация по качеству и первичные записи информации о качестве.

С целью объективной оценки уровня качества выпускаемой продукции на предприятии используется следующая система комплексных показателей качества:

- уровень дефектности продукции на ПСИ;

- процент сдачи продукции на ПСИ;

- уровень дефектности продукции при предпродажной подготовке;

- уровень дефектности продукции при гарантийном ремонте.

Данная система показателей качества, как показала практика работы, позволяет и в дальнейшем оставаться ей критерием оптимального функционирования системы менеджмента качества.

На заводе введена и действует эффективная система сертификации выпускаемой продукции.

Сертификация продукции проводится в соответствии с СТБ8001-93, СТБ 5.1.01-96, СТБ 5.1.04-96 и Постановлением №23 от 28.07.2000 г. Госстандарта об обязательной сертификации по ГОСТ 23350, ГОСТ 26272.

На РУП “Завод Электроника” получен сертификат соответствия СМК проектирования, производства и обслуживания КСА требованиям СТБ ИСО 9001-2001 № BY/11205.01.002.0507 от 15.09.2007 г. со сроком действия до 15.09.2008 г.

В соответствии с приказом №300 от 22.09.2007г. по РУП «Завод Электроника», проводится работа по расширению области применения СМК на изделия, выпускаемые РУП «Завод Электроника».

Работа предприятия по постоянному совершенствованию СМК, оценки продукции по жестким критериям приемочного контроля и испытания в аккредитованном испытательном центре, позволяет обеспечить высокий уровень качества и надежности выпускаемой продукции.

В СМК предприятия важная роль отводится бюро организации системы менеджмента качества, которое осуществляет внутренние проверки качества: контроль выполнения требований технологического процесса, документированных процедур и стандартов СМК всеми подразделениями предприятия. Эта же служба возглавляет работы по непрерывному совершенствованию СМК, а также по организации проведения на предприятии внешнего аудита.

Отдел метрологии имеет 2 аккредитованные лаборатории:

- испытательная лаборатория - Государственный испытательный Центр "Электроника" - аттестат аккредитации № ВУ/112.02.2.0.0010 от 06.08.1993 со сроком действия до 06.09.2008 г. ГИЦ осуществляет испытания всей продукции, выпускаемой заводом и оказывает услуги сторонним организациям по 28 видам испытаний. Проверка и оценка условий ГИЦ, необходимых для подтверждения и продления статуса аккредитации проводится органом по аккредитации испытательных лабораторий БелГИМ ежегодно при проведении инспекционного надзора;

- поверочная лаборатория - аттестат аккредитации № ВУ/112 02.3.0.0024 от сроком действия до 2009 г. В 2008 г. прошла аттестация поверочной лаборатории со сроком действия аттестата до 2009 г. на соответствие требованиям СТБ 941.3. Лаборатория осуществляет первичную поверку термометров типа "Интеграл ТЭ-04", секундомеров электронных «Интеграл С-01». Поверочные и испытательные лаборатории обеспечены нормативной, технической и организационно-методической документацией в соответствии с заявленной областью аккредитации. Лаборатории оснащены измерительным оборудованием, необходимым для проведения поверки и испытаний средств измерений. Применяемые на рабочем месте средства измерений учтены в графиках поверки. Поверку эталонов проводит БелГИМ согласно графикам поверки.

На предприятии создана и функционирует система технического обслуживания выпускаемой продукции. Предприятием разработаны и поддерживаются в рабочем состоянии документированные процедуры рассмотрения обращений и претензий потребителей продукции и установлены требования к организации обратной связи с потребителем.

Цель политики состоит в удовлетворении потребностей заказчиков при выявлении ими несоответствующей продукции.

Предприятие проводит работу по заключению договоров на техническое обслуживание и ремонт продукции в период ее гарантийной и послегарантийной эксплуатации с организациями бытового обслуживания, центрами технического обслуживания и частными предпринимателями. Организована и проводится претензионная работа с торгующими организациями, ремонтными предприятиями, предпродажная подготовка изделий на предприятиях торговли. Организован первичный анализ отказов продукции, поступившей от потребителей, сбор и обработка информации по количеству и видам дефектов, поддерживается обратная связь между потребителем и предприятием.

Создана и функционирует сеть мастерских технического обслуживания по часовой тематике в городах РБ - 15 и РФ - 6. Для оперативного решения по ремонту кассовых суммирующих аппаратов в соответствии с требованиями СТБ 1350-2002 заключено 55 договоров по выполнению технического обслуживания, гарантийного и послегарантийного ремонта с центрами технического обслуживания на всей территории РБ.

Для проведения сервисного обслуживания табло информационных заключены договора со всеми автопарками г. Минска, троллейбусным депо N4 г. Минска, трамвайным депо г. Минска. Специалистами предприятия проводится сервисное обслуживание табло информационных в автопарке г. Москвы. Предприятием проводится сервисное обслуживание табло обмена курса валют в филиалах АСБ «Беларусбанк» на всей территории РБ. Сеть технического обслуживания в РБ достаточна для обеспечения существующего объема выпуска продукции и уровня ее качества. Для улучшения работы с потребителем проводятся консультации, обслуживание социально незащищенных лиц непосредственно на дому.

Внутренние проверки проводятся каждое полугодие в соответствии с планом проведения внутренних проверок. На все обнаруженные несоответствия составляются протоколы несоответствий, которые доводятся до сведения руководителей проверяемых подразделений для принятия мер по их устранению. Иногда группа по аудиту БелГИСС проводит внеплановый контроль за сертифицированной системой менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания КСА РУП «Завод «Электроника». На основании протоколов несоответствий разрабатывается план корректирующих и предупреждающих мероприятий по устранению несоответствий, выявленных при инспекционном контроле экспертами-аудиторами БелГИСС, и утверждается директором. После устранения несоответствий РУП «Завод «Электроника» выдается сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания КСА соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

За 2-е полугодие 2008 г. произведено и реализовано 552 шт. КСА, что ниже в сравнении с 1-м полугодием (736 шт.). Процент объема реализации КСА по отношению к плановому выполнен на 100%. Суммарный показатель удовлетворенности потребителей составил 13,6 балла, что соответствует удовлетворительной оценке. Сбор данных для оценки удовлетворенности потребителей и конкурентоспособности продукции проводится через представительства в регионах эксплуатации продукции, так за 2-ое полугодие 2008 г. заключено 54 договора с ЦТО, в которых одним из пунктов ими принято обязательство проведение анкетирования потребителей КСА «Оценка удовлетворенности потребителя». По результатам полученных сведений суммарный показатель удовлетворенности потребителей составил 13,6 балла при планируемом 10, в 1-м полугодии 2008 г. этот показатель составлял 11,2 балла, можно отметить динамику роста данного показателя. Для оценки конкурентоспособности проводится сравнительный анализ цен конкурирующих фирм и предприятий. Так, за 2-ое полугодие 2008 г. проведен анализ цен и можно сделать вывод, что изделия по ценам конкурентоспособны. Рассмотрим подробнее основные виды отказов КСА за 2-ое полугодие 2008г. по гарантийному обслуживанию. Данные представлены в табл. 2:

Таблица 2

Сведения от региональных ЦТО об отказах КСА за 2-ое полугодие 2008г.: по гарантийному обслуживанию

Уровень дефектности по гарантийным КСА «Интеграл 101» - 0,26%.

Уровень дефектности по гарантийным КСА «Интеграл 201» - 0,91%.

Общий уровень дефектности по КСА - 0,44%.

Время обслуживания в городе - 0,5 ч - 28 ч; в сельской местности - 16 ч - 72 ч.

Для более глубоко анализа функционирования СМК проектирования, производства и обслуживания КСА необходимо рассмотреть ее по следующим параметрам.

Таблица 3. Показатели достижения цели

Результаты верификации (подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены) комплектов.

Во втором полугодии было получено:

- 600 комплектов для изготовления КСА «Интеграл 101»;

- 276 комплектов для изготовления КСА «Интеграл 201».

Не соответствующая продукция на этапе приемки комплектов КСА-101 составила 3,8%, по КСА-201 - не была выявлена.

Рассмотрим виды отказов КСА в процессе производства, которые приведены в табл. 4.

Таблица 4. Виды отказов КСА в процессе производства

Анализ отказов КСА проведен. КСА отремонтированы. Предпринятые корректирующие действия - сведения об отказах переданы в управление закупками для последующей передачи поставщику.

В соответствии с п. 2 Постановления Министерства по налогам и сборам РБ от 29.09.2008 № 101 «О внесении дополнений и изменений в Постановление по налогам и сборам РБ от 08.02.2002 № 9» и решения научно-технической комиссии по КСА Государственного комитета по стандартизации РБ для усиления защиты КСА от несанкционированного доступа к внутренним элементам на предприятии с 09.12.2008 внедрена установка дополнительных средств контроля на микросхему микроконтроллера блока управления аппарата.

Таблица 5

Виды отказов КСА на приемо-сдаточных испытаниях (ПСИ)

Анализ отказов КСА проведен. КСА отремонтированы. Причина - брак поставщика и пропуск брака при сборке. Предпринятые корректирующие действия - сведения об отказах переданы в управление закупками для последующей сдачи поставщику, проведен внеочередной инструктаж.

Результаты ежедневного внутреннего контроля:

- произведено 6 проверок технологической дисциплины. Выявлено 1 нарушение технологической дисциплины при производстве КСА (Несвоевременно проведен технологический инструктаж на участке наладки).

Корректирующие и предупреждающие действия.

Ввиду несоответствия показателя «Процент сдачи с первого предъявления» КСА «Интеграл 201» в октябре 2008г запланированному были проведены следующие корректирующие мероприятия:

- дополнительно проведен инструктаж по технологическому процессу производства;

- назначен ответственный исполнитель за контроль внешнего вида КСА перед ПСИ.

Мероприятия задокументированы в виде плана корректирующих мероприятий. Эффект от проведенных мероприятий: процент сдачи с первого предъявления КСА «Интеграл 201» увеличился с 98,6% до 99,2%.

Ввиду выявленных нарушений технологической дисциплины были проведены внеочередные технологические инструктажи.

В соответствии с установленными процедурами приемку готовой продукции осуществляет ОТК. Результаты приемки приведены в табл. 6 .

Таблица 6. Результаты приемки готовой продукции ОТК

Как видно из таблицы, за 1 полугодие несоответствующая продукция на приемочных испытаниях не выявлена. За 2 полугодие были выявлены несоответствия. Все они доводятся до сведения руководства проверяемых подразделений для выявления причин несоответствия и принятия мер.

По результатам внутренних проверок составляются планы корректирующих и предупреждающих мероприятий. Принимаемые меры направлены на устранение конкретного несоответствия. Результаты внутренних проверок регулярно рассматриваются на совещании «День качества». Во 2-м полугодии 2008 г. обеспечено техническое обслуживание зданий, сооружений (хозяйственные постройки), и коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация, осветительные сети, силовое оборудование, вентиляция, телефонные сети РУП «Завод «Электроника»). Обеспечено соблюдение физических факторов среды (температурный режим в помещениях, относительная влажность, шум, общая и локальная вибрации, общая и индивидуальная освещенность рабочих мест, скорость движения воздуха, санитарные условия в помещениях). Исходя из всего вышесказанного, система менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания КСА функционирует результативно. Политика предприятия в области качества и намеченные цели достигнуты. Выпускаемая продукция соответствует требованиям, установленным в технических нормативных правовых актах, а также документации предприятия. Незначительный уровень брака наблюдается в основном по двум причинам: при браке поставщика - в данном случае к поставщикам применяются штрафные санкции, направленные на обеспечение снижения брака; а также при браке при сборке - в этом случае проводится инструктаж с персоналом. Корректирующие действия выполнены полностью, необходимо сконцентрировать внимание на предупреждающие действия. Внутренние проверки проводились в соответствии с планом проведения внутренних проверок - план выполнен полностью. Для улучшения результативности внутреннего аудита необходимо разработать реестры записи в каждом подразделении предприятия с целью снижения уровня несоответствий по процедурам и процессам. КСА «Интеграл 101» испытания на безотказность КСА выдержали. Процессы проектирования, производства и обслуживания КСА обеспечены ресурсами полностью. Оценка продукции потребителями положительная. Запросы и ожидания потребителей по улучшению качества продукции удовлетворяются.

Литература

1. Бизнес-план РУП «Завод «Электроника» на 2008г.

2. Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия / Ю.В. Богатин - М., 2001.

3. Дурович А.П. Экономические показатели конкурентоспособности товаров / А.П. Дурович - Минск: БГЭУ, 2007.

4. Исаева И.И. Управление качеством и сертификация продукции: Учеб. пособие. / И.И. Исаева - СПб, 2006.

5. Михнюк Т.Ф. Охрана труда: Учеб. пособие для студентов учреждений, обеспечивающих получение высшего образования по специальностям в областях радиоэлектроники и информатики. / Т.Ф. Михнюк - Минск: ИВЦ Минфина 2007.

6. Новицкий Н.И. Управление качеством продукции: учеб. пособие / Н.И. Новицкий В.Н. Олексюк - Минск: Новое знание, 2001.

7. Отчеты отдела качества РУП «Завод «Электроника» за 1 и 2 полугодие 2008г.