Совершенствование организации работы нагревательных печей

16

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

"Сибирский государственный индустриальный университет"

Кафедра экономики и менеджмента

Курсовая научно-исследовательская работа

по курсу: "Управление производством"

"Совершенствование организации работы нагревательных печей"

Выполнил: ст. гр. МТ - 061

Пономарев Е.А.

Проверил: профессор, д. т. н.

Быстров В.А.

Новокузнецк 2010

Содержание

• Введение
• 1. Исходные данные для решения
• 2. Анализ и планирование производственной программы
• 3. Выполнение плана по сортаменту и браку
• 4. Организация работы печи
• 5. Показатели по труду и заработной плате
• 6. Себестоимость продукции
• 7. Расчет эффективности внедренных мероприятий
• Выводы
• Список используемой литературы

Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:

улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;

внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого - меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;

внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

мотивация труда путем премирования.

Показатели работы стана

Выпуск продукции по всаду ВВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВфакт и часовую производительность по всаду ПСВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПСГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла КмСР (см. исходные данные):

;

;

.

ФВном раб = ФКоб /Кбриг = 8760/ 4 = 2190 ч/год;

Плановая производительность стана в фактический час по годному:

ПСБ = (ПСотч ф ЧФВ ф - Ботч) /ФВф,

где Б - брак по отчету на планируемый (последующий) год, т. /год.

ПСгодн = (607 Ч7633 - 4219) /7633=606,1 т/ч,

ПСгодн = (607 Ч7777 - 2317) /7777=606,7 т/ч.

Номинальная производительность стана в час по всаду:

;

.

Годовой выпуск продукции:

;

.

Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):

;

;

Годовой выпуск продукции по всаду:

;

.

Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности Ктрср, время работы и производительность оборудования. Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):

;

;

Производство проката в условном тоннаже (по годному):

;

.

Производство проката в условном тоннаже (по годному):

;

.

Производительность в условных тоннах на одного рабочего (по всаду):

;

;

Результаты расчета представлены в таблице 3. Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значением.

Таблица - 3 Показатели работы стана.

П 7.1 Уменьшить на 25 %, за счет достижения оптимальной температуры металла для прокатки. П.7.2 Уменьшить на 25 % за счет упрочнения валков. П.7.3 Уменьшить на 25 % за счет равномерности нагрева.

Далее планируется выполнение плана по производству в натуральном и условном тоннаже, рассчитываются проценты выполнения и перевыполнения плана. Для более глубокого анализа причин отклонений фактического объема производства от запланированного рассчитываются отклонения за счет изменения времени работы оборудования и его производительности.

Отклонения в выпуске ± ?В Т. Ф за счет изменения ?ТФ фактического времени работы оборудования:

± ?В Т. Ф = (Т Ф. О - Т Ф. П) Ч Р П;

где Т Ф. О и Т Ф. П - фактическое время работы стана по отчету и по плану, соответственно, ч/год;

Р П - плановая часовая производительность стана, т/ч.

± ?В Т. Ф = (7777-7633) Ч 607=87408 т/год;

Отклонения в выпуске продукции за счет изменения часовой производительности стана:

± ?В Р = (РО - Р П) Ч Т Ф. О;

где РО - часовая производительность стана по отчету, т/ч.

± ?В Р = (607-607) Ч7633=0 т/год;

Коэффициент экстенсивной загрузки (КЭ) оборудования определяется отношением фактического времени работы стана к календарному:

КЭ = ФВ/КВ;

Кпл Э = 7633/8419=0,91;

Котч Э = 7777/8419=0,92;

Коэффициент интенсивности загрузки (КИ) - отношением часовой производительности стана в данном периоде к технической ее норме:

К И = ПС/ТН;

Котч И = 607/617=0,984;

Кпл И = 607/617=0,984;

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.

Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции.

Таким образом, улучшение производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Движение предметов труда внутри цехов и между ними образуют производственные потоки, которые организуются в соответствии с типом, особенностями и масштабом производства в каждом из них. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей конкретного производства. Сокращение затрат времени на транспортировку, складирование достигается механизацией и автоматизацией вспомогательных операций, а также применением системы оперативного планирования с использованием ЭВМ, позволяющей подавать заготовки точно во время, определенное графиком производственного цикла.

Все перечисленные выше факторы приводят к повышению эффективности производства - снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда.

План скорректированный = План Ч (1 - ?РВ Ч б /100).

где б = 0,85 - коэффициент корректировки;

?РВ - процент перевыполнения плана (1,03).

При анализе выполнения плана по производительности труда, рассчитывается абсолютное изменение этого показателя как разница между отчетным и плановым его значением и относительное, %:

(ПТ О - ПТ пл) 100 / ПТ пл

Сокращение численности персонала за счет:

внедрения новых технологий, новейших высокопроизводительных установок, оборудования;

внедрение новейших интеллектуальных устройств (всевозможных интеллектуальных датчиков, контроллеров), которые позволят осуществить самообслуживание.

Улучшение условий организации труда за счет:

исправного освещения, отопления, правильной циркуляции воздуха в помещение;

хорошая столовая;

проведение всевозможных конкурсов и мероприятий, которые позволяют сплотить коллектив.

За счет применения новых норм обслуживания, норм управляемости приведет к уменьшению ИТР на 1%.

Производительность труда рассчитывается как отношение выпуска продукции к численности рабочих (работающих).

Производительность труда:

ПТ' = ВО / ЧРП;

где Во - выпуск продукции по отчету, т; ЧРП - плановая численность рабочих (работающих). В натуральном тоннаже:

ПТбазарабочего = 4628651,2/491 = 9427 т/чел

ПТбазаработающего =4628651,2/ (241+173) = 11180,3 т/чел

ПТпроектрабочего =4718305,9/492 = 9590 т/чел

ПТпроектработающего = 4718305,9/ (241+181) = 11180,8 т/чел

В условном тоннаже:

ПТбазарабочего = 5716353,7/ 491 = 11642,3 т/чел

ПТбазаработающего = 5716353,7/ (241+173) = 13807,6 т/чел

ПТпроектрабочего = 5856528,4 /492 = 11903,5т/чел

ПТпроектработающего = 5856528,4/ (241+181) = 13878 т/чел

ПТ' сопоставляется с плановой производительность труда, в результате получается отклонение отчетной производительности труда от плановой за счет изменения выпуска продукции:

?ПТ ВЫП = ПТ ПЛ - ПТ'.

Для определения изменения производительности труда за счет численности достаточно из общего увеличения (уменьшения) этого показателя вычесть изменение его за счет первого фактора - выпуска продукции:

?ПТ = ?Вi /ЧРО.

Результаты анализа по труду заносятся в таблицу 6

Таблица 6 - Производительность труда.

Движение кадров характеризуется следующими коэффициентами:

1. Коэффициентом увольнения - отношением всех уволенных к среднесписочной численности.

2. Коэффициентом приема - отношением принятых работников к среднесписочной численности.

3. Общим коэффициентом оборота - как отношением суммарной численности принятых и уволенных к среднесписочной численности.

4. Коэффициентом текучести - отношением уволенных по неуважительной причине к среднесписочной численности рабочих.

Цель рациональной организации оплаты труда Ї обеспечение соответствия между его величиной и трудовым вкладом работника, т.е. установление соответствия между мерой труда и потребления. Планирование фонда оплаты труда (ФОТ) технологических рабочих производится в соответствии с тарифными ставками и положением об оплате труда. Планирование элементов ФОТ производится с точностью до 1 руб.

Основой для расчета является основная заработная плата ЗПосн производственных рабочих. Для сдельщиков, труд которых поддается нормированию с определением tштi (штучная норма времени, час/изд), расчет ведется по сдельной форме оплаты труда на основе расценок, с использованием часовой тарифной ставки ТСчас. ij, и всех форм доплат труда УD за отработанное время, предусмотренные цеховым Положением об оплате труда, руб. /год:

ФОТ отчет = 68,81 2190 (1 + 0,65) 1,3 241=77900458,14 руб/год;

ФОТ план = 27131 12 241=78462852 руб/год;

Отчисления ФОС на социальные нужды в ЕСН = 28 %:

ФОС = 26 % Ч ФОТ П / 100;

ФОСотчет = 26 % Ч 77900458,14/100= 20254118,12 руб/год;

ФОСплан = 26 % Ч 78462852/ 100=20400341,5 руб/год;

Анализ ФОТ начинается с расчета отклонений отчетных данных этого года от данных предыдущего года и плановых значений.

Абсолютные отклонения, тыс. руб.:

± ?ФОТ АБС = ФОТОТЧ - ФОТП пр;

± ?ФОТ АБС = 77900 - 78462= 562 тыс. руб.;

где ФОТОТЧ - отчетная величина фонда оплаты труда; ФОТПпр - фонд оплаты труда по плану (по отчету предшествующего года).

Относительные отклонения:

±ФОТОТН = ФОТОТЧ - ФОТСКП;

±ФОТОТН = 77900 - 77821,8 = 78,2 тыс. руб.;

где ФОТСК Пр - плановый фонд оплаты труда, скорректированный на процент выполнения плана по выпуску продукции

ФОТСК Пр = ФОТ П Ч (1 - ?РВ Ч б /100);

ФОТСК Пр = 78462Ч (1 - 1,02 Ч 0,8 /100) =77821,8 тыс. руб.;

где ?РВ - процент перевыполнения плана (1,02);

б - коэффициент корректирования, б = 0,8.

Относительные отклонения рассчитываются только по категории "рабочие". Определяется влияние на использование ФОТ численности и средней заработной платы.

Изменение ФОТ за счет численности:

± ?ФОТ Ч. Р = (ЧР0 - ЧРП) Ч 3П СР. ОСН;

где ЧР0, ЧРП - соответственно отчетная и плановая численность;

ЗП СР. ОСН - средняя заработная плата, руб. /чел.

± ?ФОТ Ч. Р = (241 - 241) Ч 323238,4 =0 руб/год;

ЗП СР. ОСН = ФОТОТЧ /ЧР0;

ЗП СР. ОСН = 77900458,14 /241=323238,4 руб/чел;

Изменение ФОТ СР. ОСН за счет средней заработной платы:

± ?ФОТ СР. ОСН = (ЗП СР. ОСН - 3П) Ч ЧРП;

3П = ФОТП: ЧРП;

3П = 78462852: 241=325572 руб/чел;

± ?ФОТ СР. ОСН = (323238,4 - 325572) Ч 241= - 562397,6 руб/год.

kфот= (27131-26120) ·12·241=2923812

Снижаем себестоимость металла за счет уменьшения износа новых валков, топлива - благодаря реконструкции, энергии - новых электромуфт, реконструкции подающей системы, уменьшения проскальзывания, а также за счет уменьшения времени на ремонты снижаем себестоимость по этому пункту.

Снижаем себестоимость металла за счет уменьшения износа новых валков, топлива - благодаря реконструкции, энергии - новых электромуфт, реконструкции подающей системы, уменьшения проскальзывания, а также за счет уменьшения времени на ремонты снижаем себестоимость по этому пункту. Дополнительный выпуск продукции:

Цена:

- Рыночная

Црын = Сбаз · kрын = 24662,93 · 1,15 = 28362,36 руб/т

- Договорная

Цдог = Сбаз · kрын · kкач · kбонус · kколеб. рынка = 24662,93· 1,15·1,1·0,95·0,95 = 28156,74 руб/т

Прибыль:

Пдог = ДВ (Сбаз·kрын·kкач-Сп) = 89654,7 (24662,93 · 1,15· 1,1-24336,47) = 615222784 руб

где НП - налоговые платежи 24%;

ПрН - прочие налоги 12%;

БКр - банковские кредиты 12%;

ПрУчр - прочие учредители 8%;

ДАкц - девиденты, акции 6%;

ШС - штрафные санкции 4%;

ПрОбязПлат - прочие обязательные платежи 2%;

ФРП = 0,25 Пвал;

РФП = 0,05 Пвал;

1. Н.Л. Экономика организации: Учебник для вузов. - М.: "Экзамен", 2004. - 624 с.

2. Комплексная задача по курсу "Управление производством": Метод. указ. к практическим занятиям / В.А. Быстров СибГИУ - Новокузнецк, 2008 - 29с. Ил

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 392 с.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 544 с.

5. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Экономистъ, 2003. - 6088 с.

6. Раицкий К.А. Экономика предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2002. - 693 с.