Совершенствование организации выпуска новой продукции на предприятии

Курсовая работа

По дисциплине “Организация производства и менеджмента”

На тему:

Совершенствование организации выпуска новой продукции на предприятии.

Содержание

Введение

Раздел 1. Совершенствование организации новой продукции на предприятии

1.1 Основы организации подготовки производства

1.2 Организационная структура системы подготовки производства

1.3 Организация подготовки производства во времени

1.4 Вывод

Раздел 2. Практическая часть

2.1 Массив исходных данных

2.2 Результаты экономических показателей предприятия

2.3 Выводы

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Каждый человек в течение всей своей жизни, так или иначе, связан с организациями. Именно в них или при их содействии люди растут, учатся, работают, преодолевают недуги, вступают в многообразные отношения, развивают науку и культуру. В рамках организаций повсеместно осуществляется человеческая деятельность. Нет организаций без людей, равно как и нет людей, которым не приходится иметь дело с организациями.

Актуальность выбранной мной темы заключается в том, что совершенствование организации выпуска новой продукции на предприятии в связи с тем, что: переориентация экономики государства на рыночные отношения в значительной степени коснулась и предприятий . В этой связи особенно остро встает проблема управления процессом перехода на выпуск новых видов продукции на предприятиях Российской Федерации. В новых условиях хозяйствования большинство предприятий вынуждены обновлять номенклатуру производимой продукции, чтобы сохранить свое положение на рынке и экономическую устойчивость. Сейчас способность предприятия быстро адаптироваться к изменяющимся внешним условиям деятельности в конечном итоге определяет их конкурентоспособность Не познав сущности организаций и не поняв закономерностей их развития, нельзя ни управлять ими, ни использовать их во благо каждого человека и в интересах всех, ни переходить в их деятельности на современные технологии. Зачем организации нужны, как создаются и развиваются, на каких принципах строятся, почему и как изменяются, какие возможности открывают, почему их участники.

Цель курсовой работы: Так как курсовая работа состоит из двух частей- теоретической и практической выполняем её в 2 этапа. Теоретическая заключается в уяснении полученного материала. А в практической части рассчитываем нужную рентабельность и окупаемость со своими значениями.

Задачи: Процесс управления переходом на выпуск новой продукции, поиск возможностей обновления номенклатуры производимой продукции на предприятиях , по-прежнему основывается на подходах, сложившихся в системе централизованно управляемой экономики. Если это в известной мере оправдывало себя в условиях прежней, административно-хозяйственной, системы, то в настоящее время с возрастанием роли экономических методов управления достоинства и недостатки данных подходов становятся все более очевидными.

Раздел 1. Совершенствование организации выпуска новой продукции на предприятии

Создание новых видов продукции в машиностроении осуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и других повторяющихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

Процесс подготовки производства. Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с се превращением в материальный объект - новую продукцию.

По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они экспериментальными производственными процессами. По расположению во времени и пространстве процессы подготовки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.

Операция - первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.

Работа - совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.

Стадия - совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.

Фаза - комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки производства; связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние.

По отношении к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.

Содержание подготовки производства. Создание новой продукции в отраслях машиностроения осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:

теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых машин;

технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости - и в реконструкции предприятий и их подразделений;

освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации;

разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

экономия затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции.

1.1 Основы организации подготовки производства

Содержание деятельности по организации подготовки производства. Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.

Организация процессов создания новых видов продукции машиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии; закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.

Принципы организации подготовки производства. В основе рациональной организации процессов создания новой техники лежат общие закономерности организации производства: соответствие организации производства целям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технической базы; ориентация на конкретные производственно-технические и экономические условия; взаимное соответствие характеристик организации процессов производства и особенностей организации труда работников и т.д.

Учитывая особенности процессов создания новой техники, необходимо при построении и совершенствовании системы подготовки производства руководствоваться рядом специфических принципов.

Принцип комплексности предполагает необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы - от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем.

Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделением предприятия закрепились такие виды деятельности по созданию и освоению новой техники, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.

Принцип научно-технической и производственной интеграции рассматривается как совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.

Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту времени, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделий.

Принцип непрерывности работ по созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри их - между стадиями, работами, операциями.

Принцип пропорциональности можно рассматривать как требование производственных возможностей (пропускной способности) всех подразделений объединения или предприятия, занятых подготовкой производства.

Принцип параллельности в организации работ по подготовке производства выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.

Обеспечение строгой последовательности работ и прямоточность. Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукции осуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ. Прямоточность понимается как обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

1.2 Организационная структура системы подготовки производства

Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы (табл.1).

Таблица 1

Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы

Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники) основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.).

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовки переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.

1.3 Организация подготовки производства во времени

Время подготовки производства - это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства «счисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические показатели работы предприятий, осваивающих новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические показатели работы предприятий, осваивающих новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п.

1.4 Вывод

Подготовка производства представляет собой систему организации работ, которая охватывает все этапы разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечивает протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом, построенная организация подготовки производства реализует принцип комплексности и называется комплексной подготовкой производства

Раздел 2. Практическая часть

2.1 Массив исходных данных

Таблица 1

Себестоимость - суммарные затраты предприятия на производство и реализацию продукции, составная часть цены товара.

,

где Сз - затраты на производство и реализацию продукции, на одно изделие;

Звн - расходы, связанные с реализацией.

Отчисления в социальные фонды:

Косвенные расходы:

Затраты на производство и реализацию продукции, на одно изделие:

где Змо - материальные затраты;

ЗП - зарплата основная и дополнительная;

Зпр - прочие расходы.

Расходы, связанные с реализацией:

Себестоимость:

Структура:

Зсс = 3% Зпр = 2%

Зкосв =51% Звн = 2%

Прибыль - конечный финансовый результат деятельности, определяется как разность между выручкой и затратами, руб

где бпр - рентабельность изделия (п 1.3).

Расчетная отпускная цена - денежное выражение стоимости товара; цена товара, поставляемого предприятием в торговую сеть, руб

0) Ц = 1398,8 + 8222,5 = 9621,3 р

1)

Стоимость ТП, тыс. руб

Товарная продукция - объем готовой и подготовленной к реализации продукции в денежном выражении

где Ц - цена; N - годовой выпуск изделий

0) ТП = 9621,3 * 50 = 481065 ,т.р.

1)

Стоимость ВП, тыс. руб

Валовая продукция - часть валового дохода предприятия, которая остается у него после вычета всех обязательных расходов

где НЗПк и НЗПн - соответственно стоимость остатков незавершенного производства на конец и начало года.

0) ВП=481065+(170-185)=481050 т.р

1) ВП=565812+(300-250)=565862т.р

Стоимость реализованной продукции, тыс. руб

Реализованная продукция - продукция, отпущенная за пределы промышленного предприятия и оплаченная потребителем, сбытовой или торгующей организацией.

РП =ТП+(ТП -ТП)

где ТПн и ТПк - соответственно с стоимость остатков годовой не реализованной продукции на складе и товаров отгруженных, но не оплаченных на начало и конец года.

0) РП=481065 +(420-435) =481050 т.р

1) РП=565812+(420-390) =565842 т.р.

Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб

Основные производственные фонды - средства труда, здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства и др., с помощью которых изготавливается продукция.

где ОФн - балансовая стоимость ОПФ на начало года;

ОФввод, ОФвсп- поступление (+), выбытие (-) ОПФ по балансовой стоимости в течение года;

мi - число оставшихся месяцев в году.

где КапВлож - капитальные вложения в ОПФ, на внедрение

0)

1)

Фо по ВП

Фондоотдача - количество продукции в расчете на рубль основных производственных фондов

Фе по ТП

Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче, исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объему произведенной продукции

Фв труда рабочих

Фондовооруженность - показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия)

где Чср.сп - среднегодовая списочная численность рабочих.

Годовая сумма амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) ОПФ, тыс. руб

Амортизационный фонд - денежные средства, предназначенные для простого и расширенного воспроизводства основных фондов.

где Н - средняя норма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов. [%]

Ср. годовая стоимость нормир. ОС, тыс. руб

Нормируемые оборотные средства - планируемые предприятием размеры производственных запасов, незавершенного производства и остатков готовой продукции на складах.

Коэффициент оборачиваемости ОС

Оборачиваемость оборотных средств - постоянно возобновляемое движение оборотных средств в сфере производства и обращения

Коэффициент загрузки нормируемых ОС в обороте

Коэффициент загрузки - суммой занятых на предприятии оборотных средств на единицу продукции

Длительность 1 оборота нормируемых ОС, дни

Оборачиваемость оборотных средств характеризуется также таким показателем, как длительностью одного оборота в днях, количеством оборотов за определенный период (коэффициент оборачиваемости). Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.

Дк - количество дней в году Дк=360

Годовая выработка ТП на 1 ср. списочного работника ППП, руб/чел

Выработка представляет собой количество продукции, производимое в единицу рабочего времени, или приходящегося на одного среднесписочного работника в месяц, квартал, год.

Чср - среднегодовая списочная численность рабочих ППП.

Годовая выработка ВП на 1 ср. списочного рабочего, руб/чел

Ср. годовая списоч. численность работников, чел

Списочная численность работников - численность постоянных, сезонных, временных и других работников, состоящих в списках организации.

Ср. годовая списоч. численность рабочих, чел

На практике применяются два метода определения необходимой численности рабочих:

1) по трудоемкости производственной программы;

2) по нормам обслуживания.

Первый метод используется при определении численности рабочих, занятых на нормируемых работах, второй при определении численности рабочих, в основном вспомогательных рабочих.

Годовой фонд оплаты труда работников ППП, тыс. руб

Фонд оплаты труда - суммарные денежные средства предприятия, израсходованные в течение определенного периода времени на заработную плату, премиальные выплаты, доплаты работникам.

Выпуск ТП на 1 руб. фонда оплаты труда, руб/руб

Среднемесячная зар. плата работников ППП, руб

Заработная плата - цена предметов потребления, услуг, налогов и других платежей, обеспечивающих воспроизводство рабочей силы, удовлетворение физических и духовных потребностей работника и членов его семьи.

Себестоимость реализованной продукции - затраты на производство продукции и услуг, выручка от реализации которых получена в течение отчетного периода.Себестоимость реализованной продукции включает прямые затраты труда, сырья, материалов, а также накладные затраты, связанные непосредственно с превращением сырья и материалов в готовую продукцию, тыс. руб

с/б реал. прод.=CN

Затраты на руб. ТП, руб/руб

Прибыль от реализованной продукции - прибыль, образовавшаяся в результате совершенной операции, тыс. руб

Рентабельность реализованной продукции - показатель эффективности производства, определяемый отношением прибыли от реализации продукции к ее себестоимости, %

Рентабельность производства - показатель эффективности производства, определяемый отношением общей (балансовой) прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств, %

Годовая сумма налога на прибыль предприятия, тыс. руб

Налог на прибыль - существующий во всех странах с рыночной экономикой налог на доходы юридических лиц, взимаемый по пропорциональным ставкам. Объектом налогообложения является валовая прибыль компаний за вычетом отдельных видов расходов и скидок.

Нп=4,25-(4,25:100•3,2):100•24%

0) Нп=[69940-(69940:100•15)]:100•24=14267,7 т.руб

1) Нп=[82212-(82212:100•15)]:100•24=10482,2 т.руб

Годовая экономия от снижения с/б изделий, тыс. руб

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства, тыс. руб

Еn=0,15

Срок окупаемости капиталовложений, годы

Окупаемость капитальных вложений - показатель эффективности капитальных вложений, определяемый как отношение капитальных вложений к экономическому эффекту, получаемому от их использования в процессе производства.

2.2 Результаты экономических показателей предприятия

Таблица результатов экономических показателей предприятия за год.

2.3 Выводы

После реорганизации производства по экономическим показателям следует, что:

1) Себестоимость изделия уменьшилась на:

2) Расчётная отпускная цена изделия снизилась на:

3) Средняя месячная зарплата работников увеличилась на:

4) Прибыль от реализованной продукции возросла на:

5) Рентабельность производства возросла на:

Заключение

Таким образом, мы рассмотрели курсовую работу, и стало ясно, что актуальность этой темы всё более ярко выражается и требует решения многих закоренелых проблем в нашем производстве. В связи с этим я предлагаю:

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Список использованной литературы

1. Брасс А.А. Основы менеджмента: Учебное пособие - Мн.: ИП «Экономика»; 2004. - 239с.2. О. И. Волкова Экономика предприятия: Учебник/Под редакцией проф. - М.: ИНФРА-М, 2004. 3. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ, 2003.- 501с. 4. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательства. М.: СОФИТ, 2004. 5. Журнал «Управление предприятием» № 5 / 2003. 6. Зайцева О.А., Радугин А.А., Радугин К. А., Рогачёва Н.И. Основы менеджмента: Учебное пособие для вузов / науч. Редактор А.А. Радугин. - М: Центр, 2005. - 432с.