Управление качеством
1. Показатель качества продукции
Качество- степень соответствия присущих характеристик требованиям (ГОСТР ISO9000)
Требования- потребность или ожидания, которые установлены, предполагаются или являются обязательными.
Качество измеряется системой показателей:
· По характеризуемым свойствам качества продукции (назначению, надежности, технологичности и т.д.)
· По стадии жизненного цикла; эти сроки могут быть: прогнозируемыми, производственными, эксплуатационными.
· По единицам измерения.
Область науки, изучающая методы количественной оценки называется квалиметрией.
Количество продукции различно с точки зрения потребителя. А с точки зрения производителя и потребителя может быть диаметрально противоположно, так как для производителя вся продукция, не содержащая дефектов, имеет ценность. Для потребителя ценность имеют те свойства продукции, которые соответствуют его ожиданиям.
2. Стадии развития качества
В истории существуют пять фаз развития качества. Они идут непоследовательно, могут перекрывать друг друга, совмещаться.
1. Фаза отбраковки
Основу концепции обеспечения качества этой фазы можно сформулировать так: "Потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующие стандартам. Основные усилия должны быть направлены на то, чтобы не годные изделия (брак) были бы отсечены от потребителя".
2. Фаза управления качеством
1924г.- американский инженер Шухарт предложил концепцию, суть которой состояла в том не как изъять негодные изделия, а как повысить выход годной продукции.
Ядром концепции обеспечения качества на этой фазе стало: "Сохраняется главная цель - потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующие стандартам. Отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества. Но основные усилия следует сосредоточить на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий".
3. Фаза менеджмента качества
Основа качества труда -качество а всех уровнях. Когда каждый работник получает удовольствие от работы.
Программа базировалась уже не на совершенствовании только производственных процессов, а на совершенствовании системы в целом, на непосредственном участии высшего руководства компаний в проблемах качества, обучение всех сотрудников сверху донизу основным методам обеспечения качества, упора на мотивацию сотрудников на высококачественный труд. Место концепции недопущения брака к потребителю и концепции увеличения выхода годных изделий заняла концепция "0 дефектов".
4. Фаза планирования качества
Основой концепции новой фазы стали:
1. идея, что большая часть дефектов изделий закладывается на стадии разработки из-за недостаточного качества проектных работ;
2. перенос центра тяжести работ по созданию изделия с натурных испытаний опытных образцов или партий на математическое моделирование свойств изделий, а также моделирование процессов производства изделий, что позволяет обнаружить и устранить конструкторские и технологическое дефекты еще до начала стадии производства;
3. место концепции "0 дефектов" заняла концепция "удовлетворенного потребителя";
4. высокое качество необходимо предоставить потребителю за приемлемую цену, которая постоянно снижается, т.к. конкуренция на рынках очень высока.
5. Фаза качества среды
Требования потребителя - экологичная продукция и экологичный способ ее производства. Эта фаза включает в себя подфазы:
3. Международные стандарты ISO 9000
Система ISO 9000 регламентирует способности организации. Способности - индивидуальные особенности условий успешного осуществления деятельности.
Цель создания- содействие в стандартизации.
Основа - британский институт стандартов, принятых более чем в 90 странах мира. Стандарты применимы к любым предприятиям независимо от их численности, объема выпуска и сферы деятельности.
Стандарты, входящие в серию:
· ISO 9001. Содержит набор требований к системам менеджмента качества. Текущая версия - "ISO 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования".
· ISO 9000. Словарь терминов о системе менеджмента, свод принципов менеджмента качества. Текущая версия - "ISO 9000:2005. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь".
· ISO 9004. На сегодняшний день - парный стандарт к ISO 9001, описывающий способы развития системы менеджмента качества и разъясняющий методы достижения требований ISO 9001. В дальнейшем (с 2009 года) ISO 9004 будет переработан на основе японских стандартов менеджмента качества. Предполагается, что применение стандарта ISO 9004 версии 2009 года станет инструментом организационного развития бизнеса. Текущая версия - "ISO 9004:2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности".
· ISO 19011. Стандарт, описывающий методы проведения аудита в системах менеджмента, в том числе, менеджмента качества.
Российские версии стандартов:
· ГОСТ Р ИСО 9000-2001 -- аналог ISO 9000:2000
· ГОСТ Р ИСО 9001-2008 -- аналог ISO 9001:2008
4. Принципы системы качества, заложенные в ISO 9000
Соответствие стандарту ISO 9001 не гарантирует высокое качество продукции. Соответствие требованиям и рекомендациям этих стандартов говорит только о способности предприятия поддерживать стабильность качества и улучшать результативность своей работы. Также соответствие требованиям ISO 9001 свидетельствует о некотором уровне надежности поставщика. Сам сертификат соответствия ISO 9001 является внешним независимым подтверждением достижения требований стандарта. Цель серии стандартов ISO 9000 -- стабильное функционирование документированной системы менеджмента качества предприятия-поставщика. Исходная направленность стандартов серии ISO 9000 была именно на отношения между компаниями в форме потребитель/поставщик. Стандарты ISO 9000 не устанавливают жестких рамок, а лишь определяют, чем необходимо управлять. Обеспечение качества нацелено на предупреждение несоответствия.
Принципы менеджмента качества:
· Ориентация на потребителя
· Лидерство руководителя
· Вовлечение работников
· Процессный подход
· Системный подход к менеджменту
· Постоянное улучшение
· Принятие решения, основанное на фактах
· Взаимовыгодные отношения с поставщиком
5. Состав и назначение технологической карты
Типовые технологические карты разрабатывают с целью обеспечения строительства типовых и многократно повторяющихся зданий, сооружений и их частей, а также зданий и сооружений с применением унифицированных габаритных схем и типовых конструкций, рациональной технологией строительного производства.
В типовых технологических картах предусматривают: характеристики элементов зданий, сооружений и видов работ, охватываемых картой, а также особенности и условия (природные, геологические, производственные), принятые в карте; требования к готовности предшествующих работ, которые обеспечивают необходимый фронт для выполнения работ, предусмотренных каргой; схемы организации строительной площадки или рабочей зоны, где должны быть указаны основные размеры здания (сооружения) или его части и размещение механизмов с определением зон их действия, оперативных складов, путей перемещения материалов, сетей тепло-, электро- и водоснабжения; описание методов и последовательности или совмещения отдельных видов работ, включая разбивку общего объема работ на захватки и ярусы, способы подачи материалов и готовых конструкций к рабочим местам, типы применяемых средств подмащивания, монтажной и технологической оснастки; число и номенклатура материалов, готовых конструкций, изделий и оборудования с определением их по физическим объемам работ; число и типы машин, специальных инструментов, производственного инвентаря; численно-квалификационный состав бригад с учетом применения метода коллективного подряда; график выполнения работ с калькуляцией трудовых затрат; указания по контролю качества работ, включая схемы операционного контроля качества и перечень необходимых актов при- емки ответственных конструкций; решения по охране труда и улучшению его условий.
В типовых технологических картах, предусматривающих выполнение работ в зимних условиях, должны быть указаны особенности режимов бетонирования конструкций, способы временного обогрева или утепления частей сооружения, порядок заделки стыков в конструкциях и др.
Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту строительства и его условиям состоит в проверке соответствия этим условиям и уточнении отдельных показателей применительно к местным условиям без нарушения принятых в карте принципиальных решений.
Типовые карты трудовых процессов, на которые могут быть даны ссылки в технологических картах или в ППР, разрабатывают на отдельные процессы, имеющие массовый характер и характеризуемые стабильностью состава выполняемых производственных операций и применяемых материалов, механизмов, инструмента, приспособлений, оснастки и определенных рабочих приемов.
Все показатели в типовых картах трудовых процессов по затратам труда, средствам механизации детализируют до рабочего звена.
