Управление затратами на качество продукции предприятия

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Тольяттинский государственный университет

Институт финансов, экономики и управления

Кафедра «Менеджмент организации»

Курсовая работа

Управление затратами на качество продукции предприятия

Студент группы УК-501

Гушян Ю.Г.

Преподаватель

Антипова О.И.

Тольятти, 2009

Введение

Управление затратами, связанными с качеством, начинается с признания того, что повышение качества товаров и услуг и сокращение затрат, связанных с их качеством, есть не что иное, как синонимы. В этом заключен исходный постулат экономики качества. Следующим шагом должно стать понимание того, что измеримое повышение качества способно оказать вполне осязаемое воздействие на другие показатели бизнеса: объемы продаж, завоеванная доля рынка и т.п. Все сказанное справедливо при условии, что затраты, связанные с качеством, измеряются и отражают возможные расходы и издержки компании.

Следует четко понимать, что затраты, связанные с качеством, не сводятся к одной-единственной составляющей, а представляют собой сложную систему, состоящую из многих элементов. Существует опасность попыток решения проблем, возникающих у потребителя, только путем добавления в производственный процесс дополнительных операций, например, новых проверок и испытаний. В сфере услуг такой подход часто сводится к увеличению числа операторов. Этим способом удается немедленно разрешить возникшие у потребителей проблемы, но дополнительные расходы могут существенно снизить прибыль компании. Только внедрение комплексной программы менеджмента качества заставит проанализировать все затраты и признать, что дополнительные внутренние расходы предприятия - лишь первый шаг к поиску кардинального решения: к устранению глубинных корней возникшей проблемы.

Уже очевидно, что система управления затратами, связанными с качеством, Может стать мощным инструментом управления предприятием в целом. Она способна служить индикатором эффективности управления во многих областях деятельности компании, измеряя цены допускаемых ошибок. Следовательно, программа управления затратами, связанными с качеством, должна стать неотъемлемой составной частью любых действий, направленных на повышение качества. Общая цена качества при этом будет указывать на имеющиеся у компании возможности совершенствования и служить основой для измерения достижений в этой области.

Величины затрат, связанных с качеством, служат не только обобщенным индикатором эффективности менеджмента качества, но и способствуют установлению приоритетов в проведении насущных корректирующих действий. Некоторые компании мирятся с далеко не совершенными уровнями эффективности, полагая, что возможные усовершенствования окажутся слишком дорогостоящими. Самый важный аргумент в пользу внедрения систем управления затратами на качество - способность этих систем оценить стоимость требуемых корректирующих действий и обосновать целесообразность их проведения. Например, реальную выгоду от приобретения нового, дорогостоящего оборудования, станка или компьютерной системы можно недооценить из-за отсутствия полной информации, такой как текущие значения стоимости проверок, сортировки, переделок, ремонта или утилизации дефектной продукции, рисков поставки потребителям продукции или услуг, не соответствующих установленным требованиям.

В данной работе мы рассмотрим предприятие ООО «Тэллсон», занимающееся производством подушек и матрасов. Рассмотрим затраты на качество для процесса производства подушек и продумаем меры по их уменьшению.

1 Описание исследуемой области

1.1 Описание предприятия

Рассматриваемое предприятие - ООО «Тэллсон», занимается производством матрасов и подушек из высокотехнологичных материалов и последующим сбытом продукции как через дилеров, так и через собственные точки продажи, расположенные в Самарской, Волгоградской и Саратовской областях.

Политика ООО «Тэллсон» включает в себя следующие пункты:

изучение ожиданий потребителей и оценка их удовлетворенности;

постоянное улучшение качества продукции и управляемости процессов;

уменьшение отклонений и увеличение эффективности по всем параметрам;

взаимовыгодная работа с поставщиками;

развитие человеческих ресурсов, непрерывное улучшение и обучение персонала.

Основные поставщики ООО «Тэллсон» находятся в Китае, но, несмотря на дорожные расходы, сырье получаемое с Востока более качественное и выгодное по цене, нежели предоставляемая поставщиками-соотечественниками.

Каналы сбыта ООО «Тэллсон» включают в себя дилеров, закупающих продукцию оптом и распространяющих ее в розницу, а так же собственные торговые точки, расположенные в нескольких районах города.

Оценим положение ООО «Тэллсон» на рынке, использую SWOT-анализ - таблица 1.

Таблица 1 - SWOT-анализ деятельности

Мы оценили слабые и сильные стороны, и теперь яснее представляем общую картину предприятия с учетом рынка. Далее нам следует представлять общую процессную модель организации.

Под процессным подходом к организации и управлению деятельностью предприятия понимается ориентация:

деятельности предприятия на бизнес-процессы,

системы управления предприятием на управление как каждым бизнес-процессом в отдельности, так и всеми бизнес-процессами в целом,

системы качества предприятия на обеспечение качества технологий выполнения бизнес-процессов, в рамках существующей или перспективной организационно-штатной структуры и организационной культуры предприятия.

Бизнес-процесс - это цепочка работ (операций, функций), результатом которой является какой-либо продукт или услуга. В цепочку обычно входят операции, которые выполняются структурными элементами, расположенными на различных уровнях организационной структуры предприятия.

Процессная модель ООО «Тэллсон» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Процессная модель ООО «Тэллсон»

Организационная структура предприятия формируется из того, какие задачи стоят перед ним, и какие функции эта оргструктура должна выполнять.

Рассмотрим цели предприятия, представленные на рисунке 2.

Рисунок 2 - Основные цели организации

Основываясь на схеме, организационная структура предприятия будет следующей - рисунок 3.

В данном случае, мы видим пример линейно-функциональной структуры.

Пояснения. Мы рассматриваем небольшое предприятие, производственная часть которого укладывается в размеры одного цеха, а остальные органы управления и обеспечения также немногочисленны. Поэтому служба охраны труда, безопасности и санитарно-техническая службы объединены в отдел обслуживания предприятия.

Рисунок 3 - Организационная структура предприятия

Далее нам следует рассмотреть подробнее один из процессов предприятия - процесс производства подушек.

1.2 Описание рассматриваемого процесса

Помимо производства матрасов на производственных площадях ООО «Тэллсон» располагается цех по производству подушек с антиаллергенным наполнителем.

В современном мире товары из антиаллергенного сырья приобретают все большую и большую популярность, как экологичные и эргономически более удобные.

Данная линия на предприятии работает всего полгода, но с достаточно большими затратами и низкой продуктивностью, что не позволяет вовремя удовлетворять спрос.

Производственный процесс по изготовлению подушек с антиаллергенным наполнителем изображена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Процесс производства подушек

Для более полного представления произведем декомпозицию процесса на отдельные составляющие - рисунок 2.

Рисунок 2 - Декомпозиция процесса производства подушек

В данный момент на предприятии действует система учета затрат на производство и на обеспечение качества.

Она исходит из расчета одного рабочего дня. В среднем, норма - 150 подушек в день.

Таблица 2 - Затраты на обеспечение производства продукции

Исходя из этого, стоимость одной подушки - 87,50. Рассчитаем затраты на обеспечение качества.

Таблица 3 - Затраты на управление качеством продукции

Итого, на одну подушку - 33,8 руб составляют затраты на качество.

Как правило, затраты на качество превышают затраты на производство продукции, однако, рассматриваемое производство достаточно мало (содержит малое количество операций и рабочих), продукция имеет предельно простую конструкцию, что уменьшает вероятность появления брака и упрощает его отслеживание и исправление, а так же предупреждение.

Затраты на производство + Затраты на качество =

Окончательная стоимость готового изделия.

87,50 + 33,8 = 121,3

Из выше написанного становится ясно, почему затраты на качество составляют лишь 28% (рисунок 3) от общих затрат на изготовление - в связи с простотой производства и самой продукции.

Рисунок 3 - Соотношение затрат на производство и на обеспечение качества

Рассчитаем затраты на предупреждение и на исправление брака.

Структура затрат на предупреждение брака указана на рисунке 4.

Рисунок 4 - Структура затрат на предупреждение брака

Далее, на рисунке 5 представлена структура затрат на исправление брака.

Рисунок 5 - Структура затрат на исправление брака

Таким образом соотношение затрат на предупреждение и исправление брака представлено на рисунке 6.

Рисунок 6 - Соотношение затрат на предупреждение и на исправление брака

Очевидно, что такое положение вещей не является оптимальным. В хорошо отлаженном, правильно организованном процессе затраты на исправление брака должны быть ниже затрат на предупреждение. Сами затраты на предупреждение необходимо уменьшить так же, за счет новых методов контроля и модернизации некоторых участков производства.

В данной работе я предлагаю ввести на предприятии систему управления затратами на качество на основе 6М, а так же внедрить некоторые новые методы контроля и предупреждения на производственной линии по изготовлению подушек с антиаллергенным наполнителем.

2 Изменение системы учета затрат на качество

2.1 Описание новой системы

На рассматриваемом предприятии предлагается ввести новую систему учета затрат на основе методологии 6М. Данная методология включает в себя учет затрат связанных с:

человеком (man);

машинами (machine);

материалами (material);

методами (methods);

измерениями (measurements);

внешней средой (milieu).

Благодаря подобной классификации можно учитывать все возникающие затраты и связывать их в единую систему, которую удобно контролировать.

В данной работе мы не рассматриваем синтетические затраты, поскольку они взаимосвязаны с большим количеством других процессов, кроме производства подушек и наше влияние на них может быть неоднозначным.

Проведем анализ затрат на линии по изготовлению подушек с антиаллергенным наполнителем по методологии 6М - таблица 4.

Таблица 4 - Модель затрат на качество процесса производства подушек

Обработка наполнителя

Таблица 5 - Расчет затрат на обеспечение качества процесса производства подушек на основе модели

Данная таблица наглядно показывает нам, где и какого рода затраты возникают на производственной линии по изготовлению подушек с антиаллергенным наполнителем.

Следующим шагом будет сопоставление затрат на оценку качества, на предупреждение и на исправление, по итогам данных таблицы 4. Распределение затрат представлено на рисунке 7.

Рисунок 7 - Распределение затрат на управление качеством

Данная ситуация является неприемлемой, необходимо уменьшать затраты на исправление за счет внедрения новых методов предупреждения брака.

2.2 Внедрение новых методов

Для начала разработаем систему контроля для несоответствий, возникающих во время процесса производства. Составим таблицу несоответствий в подпроцессах - таблица 5.

Таблица 5 - Несоответствия в подпроцессах

Построим на основе этих дефектов контрольный лист.

Таблица 6 - Контрольный лист дефектов продукции

Построим диаграмму Парето и проведем A, B, C - анализ.

Таблица 7 - Данные для построения диаграммы Парето

На основе этих данных построим диаграмму Парето (рисунок 8).

Рисунок 8 - Диаграмма Парето

Группы факторов А и В - факторы, представляющие интерес. С - прочие факторы. (Так как большинство дефектов упаковки возникает по причине неправильного хранения и транспортировки продукции заказчиками, то этот дефект отнесен к группе факторов С)

Сделаем расчет ПЧР для дефектов в подпроцессах

Таблица 8- Расчет ПЧР для дефектов в подпроцессах

Одним из самых опасных дефектов по итогам расчета является наличие непрошитых участков материала наволочки. В этом случае материал наполнителя будет ненадежно держаться внутри, или даже вываливаться наружу. Построим диаграмму Исикавы для этого дефекта:

Рисунок 9 - Диаграмма Исикавы для выбранного дефекта

Разработаем корректирующие действия для данного дефекта и составим матрицу ответственности за их выполнение.

Таблица 9- Матрица ответственности за выполнение корректирующих действий

Условные обозначения:

# - участник процесса, * - ответственный за процесс.

Таким образом, мы определили новый порядок контроля за дефектами на линии. Рассмотрим процесс производства подробнее.

После набивки наволочки наполнителем идет обязательная проверка. Наполнителя должно быть строго определенное количество, чтобы подушка не была плоской, но и не создавалось натяга ткани, что в последствии будет причиной повреждений в районе швов. Проверка нужного количества наполнителя осуществляется взвешиванием изделия на промышленных весах с достаточной степенью точности. Процесс взвешивания происходит следующим образом: рабочий берет подушку с участка набивки и кладет на весы; через 5-6 секунд, когда весы окончательно фиксируют вес, он сверяет показания весов с нормативным значением (имеющим утвержденный допуск). Если подушка имеет удовлетворяющий условиям вес, она передается на участок упаковки. Если нет - отбраковывается и отправляется на исправление.

Автоматизируем процесс контроля веса подушки, для исключения пропускания брака на этом участке. Используем метод поку-ёку.

Поку-ёку - «защита от ошибки» переработанный вариант системы бака-ёку (защита от дурака). Подразумевает под собой создание таких условий производства, в которых ошибка (и как ее следствие, возникновение дефекта) было бы невозможным. Обычно, это недорогое и несложное конструкторское изменение или дополнение в устройствах обработки материала или информации.

Для рассматриваемого нами процесса производства подушек можно привести следующее внедрение данного метода - изменение в конструкции весов. Если поставить в электронные весы датчик, который подавал бы звуковой сигнал при выходе веса подушки за пределы допуска, то можно не только предупредить ошибку (передачу дефектной продукции на упаковку), но и сократить время контроля (рабочий не отвлекается на циферблат и не сверяется с нормативом). Датчик, нужный для усовершенствования конструкции стоит умеренную сумму и может быть изготовлен на заказ в радиотехнической лаборатории.

Таким образом, мы устраним брак на данной операции и упростим процесс контроля.

Рассчитаем затраты на качество после введения новых методов контроля.

Таблица 10 - Модель затрат на качество процесса производства подушек (в день)

Обработка наполнителя

До этого, наши затраты составляли 14270 руб. в день. После внедрения новых методов - 11927 руб. в день. Мы получили экономию в 2343 руб. в день.

Сравним соотношение затрат до и после.

Рисунок 10 - Распределение затрат до внедрения нововведений

Рисунок 14 - Распределение затрат после внедрения нововведений

Исходя из получившегося соотношения, можно говорить, что мы справились со своими задачами и уменьшили затраты на исправление путем внедрения новых методов управления затратами на качество.

Необходимо помнить, что управление затратами на качество - непрерывный и постоянный процесс, для которого характерны следующие особенности - рисунок 15.

Рисунок 15 - Принципы планирования и учет затрат на качество

Заключение

Если программа управления затратами организована просто и разумно, то она во всех областях деятельности компании служит надежной опорой для внедрения инициатив, предлагаемых системой менеджмента качества или программой обеспечения делового совершенства. Поэтому на начальных этапах внедрения программы особое внимание надо уделить ее тщательному планированию в интересах достижения поставленных целей.

Суждения о значимости того или иного элемента затрат должны вытекать не только из их абсолютных величин. Может оказаться, что некоторые небольшие по своим размерам составляющие затрат имеют не меньшее значение, чем иные громадные по величине элементы. В любом случае программа обязана охватывать все основные составляющие затрат, не упуская и тех, которые еще только предстоит оценить. После завершения начальной стадии внедрения программа может пройти переоценку и, если надо, может быть дополнена новыми деталями. Для большинства компаний даже на начальном этапе реализации программы удается выявить многие возможности для совершенствования их деятельности. Управление затратами, связанными с качеством, означает использование выявленных возможностей, которые обернутся не только повышением качества продукции, но улучшением финансового состояния и репутации компании.

Общие затраты на качество, как уже отмечалось, представляют собой разность между фактической себестоимостью продукции или услуг и ее себестоимостью при условии идеального качества. Как утверждал д-р Джуран, эти затраты - "золотая жила, которая ждет, когда ее начнут разрабатывать". Если вам удалось свести к нулю потери от дефектов и вы приступаете к снижению затрат на контроль качества, то вы не просто управляете затратами на обеспечение качества, но в прямом смысле начинаете ковать деньги.

Список использованных источников

Безлудный Ф.Ф. Сущность понятия инновация и его классификация/ Ф.Ф. Безлудный, Г.А. Смирнова, О.Д. Нечаева // Инновации. - 1998. - № 2. - с.18-23. - ISBN 966-596-1

Завлин П.Н. Оценка эффективности инноваций / П.Н. Завлин, А.В. Васильев. - С-Пб.: Изд-во «Астерион», 1998. - 288 с. - ISBN 5-94723-994-9

Кокурин Д.И. Инновационная деятельность / Д.И. Кокурин. - М.: Экзамен, 2001. - 576 с. - ISBN 5-7958-0150-6

Русинов Ф.М. Система отбора и оценки инновационных проектов. -- Консультант директора / Ф.М. Русинов, Н.К. Минаев. -- 2006. -- № 23. - С. 15-18. - ISBN 1-57851-904-7

Дубросвкий П.В. Технологический менеджмент: учеб. - метод. копмлекс / П.В. Дубросвкий; Ульяновский гос. ун-т. - ВУЗ / изд. - Ульяновск: УлГУ, 2006. - 93 с.: ил. - Библиогр.: с. 79 - 93 - ISBN 978-5-7695-3892-6:82-00

Интернет-ресурс: www.wikipedia.ru/. - Википедия, свободная энциклопедия.

Интернет-ресурс: http://www.inventech.ru/lib/quality/quality-0006/ - Управление затратами, связанными с качеством.

Интернет-ресурс: http://www.klubok.net/article1974.html - Затраты на качество.