Курсовая работа: Расчет показателей экономической оценки эксплуатации машины "КНК-4500"
Расчет показателей экономической оценки
эксплуатации машины «КНК-4500»
СОДЕРЖАНИЕ
Введние
1. Техническо-экономическое обоснование и выбор базы для сравнения
1.1 Базовый вариант: комбайн полунавесной кормоуборочный «Полесье-3000»
1.2 Универсальное энергетическое средство УЭС-2-250А
1.3 Проектный вариант: комбайн навесной кормоуборочный
«Полесье-4500»
1.4 Универсальное энергетическое средство УЭС-350
1.5 Сравнительный анализ представленной сельскохозяйственной
техники
2. Расчёт экономических показателей эксплуатации
сельскохозяйственной продукции
3. Расчет итоговых показателей экономической оценки
4. Технико-экономический анализ результатов разработки
Заключение
Список использованных источников
Введение
В настоящее
время Республика Беларусь испытывает острую потребность в сельскохозяйственном
производстве масличных и зернобобовых культур для обеспечения потребности
людей. Условие произрастания подсолнечника в регионе не совсем соответствуют
требованиям метеорологических условий, поэтому целесообразно в качестве
масличной культуры использовать рапс. В настоящее время площади засеваемые
рапсом неуклонно растут. Применяемые на уборке рапса зерноуборочные машины не
обеспечивают минимум потерь, поэтому возникает проблема разработки таких приспособлений
к зерноуборочным комбайнам, которые позволят снизить эти потери.
Сельхозмашиностроение
имеет первостепенное значение для технического перевооружения всего народного
хозяйства в целом. В связи с оттоком рабочей силы из сельской местности в
города важное значение имеет комплексная механизация и автоматизация сельского
хозяйства. Очень важна при проектировании сельскохозяйственных машин их
надежность, долговечность, низкая себестоимость. На эти стороны производства в
настоящее время обращается особое внимание.
На
современном этапе развития сельскохозяйственного машиностроения перед
конструкторами сельскохозяйственной техники стоит задача разработки и выпуска
машин позволяющих обеспечить максимальное сбережение сырьевых, топливных и
энергетических ресурсов на этапах производства, переработки и использования
сельскохозяйственной продукции.
Очень остро
стоит вопрос о замене сельскохозяйственной техники новой, особенно машин,
которые долгое время поставлялись в республику Беларусь из Германии. Такими
машинами в настоящее время являются комбайн Е-281, самоходная косилка-плющилка
Е-302, которые находятся в эксплуатации, но ресурс их исчерпан.
Поэтому
разработка новой сельскохозяйственной техники для Беларуси является актуальной
проблемой, решение которой позволит насытить парк отсутствующих машин и
поддержать на должном уровне основу сельскохозяйственного производства -
животноводства республики.
Создание
новых машин - задача как техническая, так и экономическая, поскольку
разрабатываемые машины должны не только быть совершенными по техническим
характеристикам, но и обеспечивать более высокие экономические показатели на
всех видах работ в различных почвенно-климатических зонах. Задача конструктора
- создать машины, обеспечивающие заданное повышение производительности при
достижении высшего технического уровня, качества и надежности.
При
обосновании параметров проектируемых машин, масштабов их производства
необходимо учитывать, что проектируемый объект входит в упорядоченную иерархию
объектов и, с одной стороны, является частью системы более высокого уровня, а с
другой - системой для объектов более низкого уровня. В результате процесс
проектирования разделяется на два этапа: внешнее (объект - часть системы более
высокого ранга) и внутреннее (объект - совокупность компонентов)
проектирование, а это предопределяет использование системного анализа новой
техники.
Конечную
задачу можно сформулировать так: найти значение параметров новой техники,
необходимых для достижения поставленной цели с наименьшими затратами. При этом
надо обеспечить совместимость техники с экологической средой. Сокращение сроков
разработки и освоения новой техники, повышение ее производительности и
надежности требует разработки систем автоматизированного проектирования,
применения методов проектирования на основе унифицированных блочно-модульных и
базовых конструкций, комплексной автоматизации машин с использованием
встроенных микропроцессоров.
1.
Техническо-экономическое обоснование и выбор базы для сравнения
1.1 Базовый вариант: комбайн
полунавесной кормоуборочный «Полесье-3000»
Комбайн
предназначен для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой спелости и
полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур,
скашивания зелёных и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с
последующим измельчением и погрузкой в транспортные средства.
Данный
комбайн агрегатируется с универсальным энергетическим средством УЭС-2-250А.
Комбайн
включает в себя измельчитель, оснащённый МД - системой защиты рабочих органов
от попадания посторонних металлических предметов, и сменные рабочие органы:
жатку для грубостебельных культур сплошного среза, подборщик, жатку для трав
платформенного типа с транспортными тележками.
При движении
комбайна режущий аппарат жатки для грубостебельных культур срезает растительную
массу, а подающие барабаны направляют её к вальцам питающего аппарата, где
масса подпрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. Измельчённая масса
по силосопроводу подаётся в транспортное средство. Вместо жатки для
грубостебельных культур можно навесить на измельчитель жатку для трав или
подборщик.
Основные
параметры и технические данные приведены в таблице 1.1.
Таблица
1.1
Технические данные
| Наименование |
Параметры |
| 1. Тип комбайна |
Полунавесной |
| 2. Марка |
КПК - 3000 |
| 3. Условное обозначение |
«Полесье – 3000» |
|
4. Пропускная способность, кг/с, не менее:
- при уборке кукурузы влажностью 80% и при урожайности
не менее 45 т/га
- при уборке кукурузы восковой спелости и зерна
при урожайности початков не менее 10 т/га
- при подборе подвяленных трав влажностью 45%,
массе валка не менее 6 кг на метр длины
- при уборке трав влажностью 75% и при урожайности
не менее 20 т/га
|
25
10
8-14
8
|
|
5. Содержание частиц заданной длины от общей массы
измельченного продукта, % не менее:
- при уборке кукурузы влажностью 80%, частиц длиной
не более 30 мм
- при уборке кукурузы восковой спелости зерна-частиц
длиной не более 10 мм
- при подборе подвяленных трав-частиц длиной не
более 30 мм
- при уборке трав-частиц длиной не более 30 мм
|
75
85
80
80
|
| 6. Степень разрушения зёрен кукурузы в зависимости
от спелости, % |
96-99 |
|
7. Минимальная установочная высота режущего аппарата,
мм
- жатки для грубостебельных культур
- жатки для трав, не более
|
100-140
60
|
| 8. Полнота сбора урожая, % не менее |
99 |
| 9. Рабочая скорость движения, км/ч не более |
12 |
| 10. Транспортная скорость, км/ч не более |
20 |
|
11. Масса конструкционная с комплектом
адаптеров, кг не более:
в том числе:
- измельчителя
- жатки для грубостебельных культур
- подборщика
- жатки для трав
- транспортной тележки
|
5050
1500
1250
630
1200
315
|
|
12. Ширина захвата, м
- жатки для грубостебельных культур
- подборщика
- жатки для трав
|
3,0±0,2
2,2±0,1
3,4±0,1
|
| 13. Шины колёс |
8,25-15
ГОСТ 7463-80
|
|
14. Давление воздуха в шинах, МПа (кг/см2)
|
0,323±0,2 (3,3±0,2) |
| 15. Высота подачи измельчённой массы в транспортные
средства, м не менее |
4 |
|
16. Габаритные размеры в рабочем положении
(силосопровод повернут вправо), мм не более
- с навешенной жаткой для грубостебельны культур:
длина
ширина
высота
- с навешенным подборщиком:
длина
ширина
высота
- с навешенной жаткой для трав:
длина
ширина
высота
|
2880
6380
4140
2620
6040
4140
2740
6750
4140
|
1.2 Универсальное
энергетическое средство УЭС-2-250А
Энергосредство
УЭС-2-250А «Полесье» предназначено для выполнения различных
сельскохозяйственных и транспортных работ, выполняемых в агрегате с
полунавесными и прицепными машинами и орудиями.
Энергосредство
УЭС-2-250А агрегатируется с полунавесным кормоуборочным комбайном
«Полесье-3000»; комбайнами навесными свеклоуборочными КСН-6, КСН-6-2;
косилкой-плющилкой ротационной КПР-6 и другими сельскохозяйственными машинами,
агрегатирование которых с УЭС согласовано с разработчиком в установленном
порядке. УЭС имеет рамную конструкцию.
Универсальное
энергетическое средство УЭС-2-250А «Полесье» является самоходной
сельскохозяйственной машиной, которая оборудована навесным устройством для
агрегатирования с различными машинами и двумя ведущими мостами для обеспечения
повышенной проходимости и тяговой способности.
В зависимости
от необходимости двигаться двигателем вперед или назад рабочее место оператора
может реверсироваться.
Для улучшения
сцепных качеств и управляемости на переднюю часть УЭС устанавливаются
дополнительные грузы (противовесы).
Основные
параметры и технические данные приведены в таблице 1.2.
Таблица
1.2
Технические данные
| Наименование параметров |
Значение |
| 1. Тип |
Самоходная |
| 2. Марка |
УЭС-2-250А |
|
3. Максимальные скорости движения по передачам
при прямом и обратном движении, км/ч
- первая
- вторая
- третья
- четвертая
|
5,9 4,5*
9,6 6,3*
13,9 8,0*
22,5 14,4*
|
| 4. Транспортная скорость, км/ч не более |
20 |
|
5. Номинальное тяговое усилие при коэффициенте
сцепления с почвой - 0,8 и буксовании не более 30 %, кН
- первая скорость
- вторая скорость
|
30
30
|
|
6. Грузоподъемность навесного устройства на оси
подвеса, кг не менее
- с жестким навесным устройством
- с шарнирным навесным устройством
|
7000
5200
|
| 7. Масса конструкционная (сухая) в основной
рабочей комплектации (без противовесов, ЗИП), кг не более |
7830 |
|
8. Колея, мм
- ведущих колес
- управляемых колес
|
2140+50
2235-100
|
| 9. Дорожный просвет, мм не менее |
300 |
| 10. База, мм |
2535±25 |
| 11. Минимальный радиус окружности поворота, м,
не более |
7,5 |
|
12. Давление настройки предохранительного
клапана в гидросистеме управления рабочими органами, МПа (кгс/см2)
|
16+1 (160+10)
|
|
13. Давление в пневмосистеме, МПа (кгс/см2)
|
от 0,59 до 0,78
(от 5,9 до 7,8)
|
|
14. Транспортные габаритные размеры , мм не
более:
- длина
- ширина
- высота
|
5650
2900
4000
|
| 15. Мощность двигателя (номинальная) кВт (л.с.)
не менее |
198(265) |
|
16. Номинальная частота вращения коленчатого
вала двигателя, с-1(об/мин.)
|
33,3(2000) |
| 17. Номинальное напряжение системы электрооборудования,
В |
24 |
|
Примечание:
* С включенным УВМ (допускается отклонение ±10 %
от приведенных значений).
|
1.3 Проектный вариант:
комбайн навесной кормоуборочный «Полесье-4500»
Комбайн
предназначен для скашивания зерносенажных культур, кукурузы любой спелости
зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивания трав
и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с одновременным
измельчением и погрузкой в транспортные средства.
Данный
комбайн агрегатируется с универсальным энергетическим средством УЭС-350.
Комплектуется
жаткой для грубостебельных культур (4,5 м), подборщиком (3 или 4,2 м), жаткой
для уборки зерносенажа (6 м) и жаткой для трав (5 м).
Технологический
процесс уборки культур аналогичен базовому варианту (КПК-3000 «Полесье»).
Основные
параметры и технические данные приведены в таблице 1.3.
Таблица
1.3
Технические данные
| Наименование
параметров |
Значение |
| 1. Тип комбайна |
Навесной |
| 2. Марка |
КНК-4500 |
| 3. Условное название |
«Полесье-4500» |
| 4. Полнота сбора урожая, % не менее |
99 |
| 5. Рабочая скорость движения, км/ч не более |
12 |
| 6. Транспортная скорость, км/ч не более |
20 |
|
7. Производительность за час основного времени,
т/ч
- на подборе трав на сенаж
- на уборке трав на силос
- на уборке кукурузы молочно-восковой спелости
- на уборке кукурузы восковой спелости
|
до 90
до 100
до 150
до 100
|
1.4 Универсальное
энергетическое средство УЭС-350
Энергосредство
модели УЭС-350 «Полесье» предназначено для работы с уборочными
сельскохозяйственными машинами и комбинированными агрегатами различного класса
энергопотребления.
Данное
энергосредство оснащено двигателем мощностью 350 л.с. или 428 л.с. фирмы
Даймлер Крайслер, обеспечивающим удельный расход топлива во всём рабочем диапазоне
эксплуатации, комфортабельной кабиной с панорамным стеклом,
кондиционером-отопителем, бортовой информационно-управляющей системой на базе
промышленного компьютера, повышенным до 650 мм дорожным просветом для пропуска
под машиной технологического продукта или размещения различных рабочих органов
комбинированных агрегатов дополнительным гидроотбором мощности.
С новым
энергостредством могут агрегатироваться как серийно выпускаемые ПО «Гомсельмаш»
адаптеры для уборки кормов, зерна, сахарной свеклы, так и предлагаемые к
разработке новые адаптеры для уборки кормов, картофеля, зерна, сахарной свеклы
и комбинированные агрегаты.
Основные
параметры и технические данные приведены в таблице 1.4.
Таблица
1.4
Технические данные
| Наименование
параметров |
Значение |
| 1. Тип |
Колесный,
общего назначения
|
| 2. Марка |
УЭС-350 |
| 3. Колёсная формула |
4×4 |
| 4. Двигатель |
ОМ 457 LA |
| 5. Номинальная частота вращения ВОМ, об/мин |
1000 |
| 6. Мощность, л.с. |
350; 428 |
| 7. Система контроля и диагностики |
бортовой компьютер |
|
8. Грузоподъёмность навесных устройств на оси
подвеса, кг
- со стороны кабины
- со стороны двигателя
|
6000
2500
|
| 9. Ёмкость топливного бака, л |
500 |
| 10. Транспортная скорость, км/ч |
до 30 |
| 11. Рабочие скорости, км/ч |
0-12 |
1.5 Сравнительный анализ
представленной сельскохозяйственной техники
Исходя из
данных приведенных в подразделах 1.1-1.4 можно произвести сравнительный анализ
двух вариантов.
В целом
машины идентичны по условиям работы, по характеру выполнения технологического
процесса. Различия существуют лишь в устройстве и техническом оснащении двух
видов техники.
Базовый
вариант отличается сравнительно высокой надёжностью и дешевизной техники.
Единственным и наиболее важным недостатком, по сравнению с проектным вариантом,
является невысокая производительность. Она обусловлена низкой мощностью (250
л.с. у базового и 350 л.с. у проектного) двигателя и шириной захвата жатки,
которая у КНК-4500 на 1,5 м больше, чем у КПК-3000. Отличительной особенностью
модернизированной техники является наличие бортового компьютера, что облегчает
работу оператора.
Для более
подробного анализа двух видов техники необходимо провести технико-экономический
анализ. Его мы будем проводить на основании исходных данных, представленных в
таблице 1.5.
Таблица
1.5
Исходные данные
| № п/п |
Наименование показателя |
Единицы
измерения
|
Базовый
вариант
|
Проектный
вариант
|
| Технологический процесс |
Кормоуборка
(кукуруза восковой спелости)
|
|
|
Марка машины |
|
КПК-3000 |
КНК-4500 |
|
|
Марка энергосредства |
|
УЭС-2-250А |
УЭС-350 |
| 1. |
Цена: |
|
|
|
| 1.1 |
Адаптера |
долл. США |
5390 |
9482 |
| 1.2 |
Машины (измельчителя) |
долл. США |
12900 |
13020 |
| 1.3 |
Энергосредства |
долл. США |
71890 |
60480 |
| 2. |
Срок службы: |
|
|
|
| 2.1 |
Адаптера |
лет |
10 |
10 |
| 2.2 |
Машины (измельчителя) |
лет |
10 |
10 |
| 2.3 |
Энергосредства |
лет |
11 |
11 |
| 3. |
Производительность за час основного времени |
тонн |
68 |
90 |
| 4. |
Удельный расход топлива |
кг/га |
1.08 |
1.03 |
| 5. |
Норматив годовой загрузки: |
|
|
|
| 5.1 |
Адаптера |
час |
50 |
50 |
| 5.2 |
Машины (измельчителя) |
час |
280 |
280 |
| 5.3 |
Энергосредства |
час |
590 |
590 |
| 6. |
Нормативный коэффициент отчисления: |
|
|
|
| 6.1 |
На текущий ремонт и ПТО: |
|
|
|
| 6.1.1 |
Адаптера |
|
0,12 |
0,12 |
| 6.1.2 |
Машины (измельчителя) |
|
0,12 |
0,12 |
| 6.1.3 |
Энергосредства |
|
0,099 |
0,099 |
| 7. |
Коэффициент перевода цены в балансовую стоимость |
|
1,01 |
1,01 |
| 8. |
Нормативный коэффициент эффективности капитальных
вложений |
|
0,15 |
0,15 |
| 9. |
Количество обслуживающего персонала |
чел. |
1 |
1 |
| 10. |
Разряд выполняемых работ |
|
6 |
6 |
2. Расчёт экономических показателей
эксплуатации сельскохозяйственной техники
В данном
разделе необходимо выполнить расчёты экономических показателей по базовому и
проектному вариантам.
Первоначально
должен быть представлен расчёт приведенных затрат на единицу наработки
рассматриваемых видов сельскохозяйственной техники на базе коэффициентов
использования сменного и эксплуатационного времени, определена сезонная
наработка (по нормативам годовой загрузки и данным предприятия изготовителя).
Приведенные
затраты на единицу наработки в рублях определяют по формуле:
(2.1)
где 
- прямые
эксплуатационные затраты на единицу наработки, тыс. руб./ ед. наработки;
- коэффициент
эффективности капитальных вложений, равный 0,15;
- капитальные
вложения на единицу наработки, руб./ ед. наработки.
Прямые
эксплуатационные затраты на единицу наработки в рублях определяют по формуле:
(2.2)
где 
- затраты на оплату
труда обслуживающего персонала, тыс. руб./ед. наработки;
- затраты на
горюче-смазочные материалы и электроэнергию, тыс. руб./ед. наработки;
- затраты на
техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, тыс. руб./ед.
наработки;
- затраты на
реновацию, тыс. руб./ед. наработки;
- прочие
прямые затраты на основные и вспомогательные материалы (семена, удобрения) тыс.
руб./ед. наработки.
Примечание.
Если сравниваемые машины отличаются технологией их хранения, то в прочие
затраты включают затраты на хранение.
Расходы на
оплату труда согласно законодательству РБ включают в себя затраты на основную и
дополнительную заработную плату (ФОТ). Фонд оплаты труда:
(2.3)
где Зосн - основная заработная
плата, тыс.руб.;
Здоп - дополнительная заработная
плата, тыс.руб.
Дополнительная
заработная плата составляет 10…20% от Зосн.
В
соответствии с Законом РБ № 6368 - 3 от 31.01.2000 «О внесении дополнений в
некоторые законодательные акты» отчисления в Фонд социальной защиты
осуществляются в размере 35 % от расходов на (ФОТ).
Чрезвычайный
налог согласно законодательству РБ составляет 3 % от фонда заработной платы.
Отчисления в
фонд содействия занятости согласно законодательству РБ составляет 1% от фонда
заработной платы.
Согласно
законодательству РБ чрезвычайный налог и отчисления в фонд содействия занятости
выплачиваются единым платежом в размере 4% от фонда заработной платы.
Затраты на
оплату труда обслуживающего персонала в рублях на единицу наработки определяют
по формуле:
(2.4)
где Wс -
производительность агрегата или рабочего за 1ч сменного времени, т/ч;
- количество
j-го производственного персонала, чел;
- часовая
тарифная ставка оплаты труда обслуживающего персонала по j-му разряду
выполняемых работ, тыс. руб. /чел.-ч;
(2.5)
где Сjр -
тарифная ставка j-го разряда в месяц (на 1.09.2006 тарифная ставка 1-го разряда
в месяц С1р= 62 тыс. руб.);
- рабочий фонд
времени в 2006 году (согласно производственному календарю на 2006 год 
= 2038 часа);
Ктjр -
тарифный коэффициент по единой тарифной сетке для рабочих, работающих в
нормальных производственных условиях по j-му разряду выполняемых работ (для
6-го разряда Ктjр = 1,9).
тыс. руб./час
- коэффициент,
учитывающий доплаты по расчету за продукцию, премии, надбавки за классность и
стаж работы, квалификацию, оплату отпусков и начисления по социальному
страхованию.
По данным
ГСКБ коэффициента доплат включает в себя следующие коэффициенты (для 6-го
разряда):
Кпов -
повышающий коэффициент, составляет 2,28 от основного заработка;
Ккор -
корректирующий коэффициент, составляет 1,19 от основного заработка;
Кстаж - за
стаж работы, составляет 0,2 от основного заработка;
Кклас - за
классность, составляет 0,15 от основного заработка;
Кпроф - за
профессиональное мастерство, составляет 0,24 от основного заработка;
Кроме того, в
коэффициент доплат включают следующие коэффициенты, согласно законодательству
РБ:
Ксоц -
отчисления на социальное страхование, составляют 0,35 от фонда оплаты труда;
Кзан -
отчисления в фонд занятости, составляющие 0,01 от фонда оплаты труда;
Кчн -
чрезвычайный налог, составляющий 0,03 от фонда оплаты труда.
Итого
получаем коэффициент доплат равный:
(2.6)
Для базового
и проектного вариантов относительная величина коэффициента доплат равна:
Согласно
данным ГСКБ производительность агрегата за 1 час сменного времени равна:
- для
базового варианта 
т/час
- для
проектного варианта 
т/час
Затраты на
оплату труда обслуживающего персонала на единицу наработки определяем по
формуле (2.4):
- для
базового варианта:
тыс. руб./т
- для
проектного варианта:
тыс. руб./т
Затраты на
горюче-смазочные материалы в рублях на единицу наработки определяют по формуле:
(2.7)
где 
- расход
горюче-смазочных материалов, кг/га;
- цена (без
НДС) 1 кг топлива (включая стоимость смазочных материалов), руб./кг.
Согласно
данным ГСКБ расход ГСМ равен:
- для
базового варианта 
=1,08 кг/га;
- для
проектного варианта 
=1,03 кг/га.
Необходимо
перевести исходный расход из кг/га в л/га. Т.к. плотность дизельного топлива 
= 0,876, то:
- для
базового варианта 
л/га;
- для
проектного варианта 
л/га.
Согласно
данным ОАО «Беларуснефть» на 1.09.2006 цена 1 л дизельного топлива без НДС
равна 1,24 тыс. рублей. Отсюда:
тыс. руб.
Затраты на
ГСМ (в тыс. руб./га) определяем по формуле (2.7):
- для
базового варианта:
тыс. руб./га
- для
проектного варианта:
тыс. руб./га
Для перевода
затрат на ГСМ из тыс. руб./га в тыс. руб./т используем урожайность зерновых
культур (кукурузы) на 2006 год, которая согласно данным Министерства статистики
и анализа Республики Беларусь по Гомельской области в 2006 году составила 20,8
т/га (см. [15]). Таким образом, затраты ГСМ (в тыс. руб./т):
- для
базового варианта:
тыс. руб./т
- для
проектного варианта:
тыс. руб./т
Согласно
формуле 4.2.6 (стр. 11, [1]) затраты на техническое обслуживание, текущий и
капитальный ремонты по нормативам отчислений от балансовой цены машины
определяют по формуле:
(2.8)
где 
- балансовая
стоимость рассматриваемой техники, тыс. руб.;
- коэффициент
отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание;
- коэффициент
отчислений на капитальный ремонт;
-
производительность агрегата или рабочего за 1 час эксплуатационного времени,
ед. наработки/ч;
- нормативная
годовая загрузка, час.
Балансовая
стоимость рассчитывается по формуле:
(2.9)
где Цпр (без
НДС, МЦФ и РЦФ) - цена приобретения без уплаты налогов;
Кпер -
коэффициент перевода цены в балансовую стоимость.
Цена приобретения
без учёта НДС рассчитывается по формуле:
(2.10)
Цена
приобретения без уплаты налогов рассчитывается по формуле:
(2.11)
Согласно
исходным данным Кпер = 1,01.
Далее
согласно формулам (2.9), (2.10), (2.11) определяем балансовую стоимость каждого
вида техники.
- Для
базового варианта.
Балансовая
стоимость адаптера:
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
Балансовая
стоимость машины:
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
Балансовая
стоимость энергосредства:
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
- Для
проектного варианта.
Балансовая
стоимость адаптера:
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
Балансовая
стоимость машины:
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
Балансовая
стоимость энергосредства:
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
В данных
расчётах цена приобретения бралась в белорусских рублях согласно курсу
Национального Банка РБ (1 долл. США = 2,145 тыс. руб.).
Т.к. данная
техника является новой, то коэффициент отчислений на капитальный ремонт равен
Ккр= 0.
Согласно
исходным данным производительность за 1 час эксплуатационного времени:
- для
базового варианта 
т/час
- для
проектного варианта 
т/час
По формуле
(2.8) определяем затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный
ремонты по нормативам отчислений от балансовой цены для базового варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
По формуле
(2.8) определяем затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный
ремонты по нормативам отчислений от балансовой цены для проектного варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
Затраты на
реновацию машины в рублях на единицу наработки определяют по формуле:
(2.12)
где 
- коэффициент
отчислений на реновацию машины.
По формуле
(2.12) определяем затраты на реновацию машины для базового варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
По формуле
(2.12) определяем затраты на реновацию машины для проектного варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
Капитальные
вложения по машине в рублях на единицу наработки определяют по формуле:
(2.13)
По формуле
(2.13) определяем капитальные вложения для базового варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
По формуле
(2.13) определяем капитальные вложения для проектного варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
По формуле
(2.2) определяем прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки для
базового варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
По формуле
(2.2) определяем прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки для
проектного варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
По формуле
(2.1) определяем приведенные затраты на единицу наработки для базового
варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
По формуле
(2.1) определяем приведенные затраты на единицу наработки для проектного
варианта:
- адаптера 
тыс. руб./т
- машины 
тыс. руб./т
-
энергосредства 
тыс. руб./т
Затраты труда
в человеко-часах на единицу наработки при выполнении машиной или рабочим
производственного процесса определяют по формуле:
(2.14)
где Ч -
количества производственного персонала, чел.
По формуле
(2.14) определяем затраты труда при выполнении машиной или рабочим
производственного процесса для базового варианта:
чел.-час/т
По формуле
(2.14) определяем затраты труда при выполнении машиной или рабочим
производственного процесса для проектного варианта:
чел.-час/т
Зональная
годовая наработка для машины определяется по формуле:
(2.15)
По формуле (2.15) определяем зональную годовую наработку для
базового варианта:
- адаптера 
т
- машины 
т
- энергосредства 
т
По формуле (2.15) определяем зональную годовую наработку для
проектного варианта:
- адаптера 
т
- машины 
т
- энергосредства 
т
Дополнительный
экономический эффект от снижения изменения зональной наработки определяется по
формуле:
(2.16)
где 
- цена 1 тонны
убираемой культуры.
По данным
«Облсельхозпрода» г. Гомеля закупочная цена кукурузы в 2006 году составила 
= 35 тыс.
руб./т (см. [15]).
По формуле
(2.16) определяем дополнительный экономический эффект, принимая к расчётам
зональную годовую наработку машины:
тыс. руб.
Результаты
расчётов сводим в итоговую таблицу экономических показателей.
Таблица
2.1
Экономические показатели
| Наименование показателей |
Единицы
измерения
|
Базовый
вариант
|
Проектный
вариант
|
|
1.Балансовая стоимость
1.1. адаптера
1.2. машины
1.3. энергосредства
|
тыс. руб. |
9510
22760
126840
|
16730
22972
106710
|
| 2.Затраты труда |
чел-ч/га |
0,0173 |
0,0131 |
|
3. Прямые удельные эксплуатационные затраты:
3.1. зарплата
3.2. реновация
3.2.1. адаптера
3.2.2. машины
3.2.3. энергосредства
3.3. ремонт и плановое ТО:
3.3.1. адаптера
3.3.2. машины
3.3.3. энергосредства
3.4. ГСМ
|
тыс. руб. |
0,053
0,35
0,15
0,4
0,42
0,18
0,4
0,05
|
0,04
0,46
0,11
0,25
0,56
0,14
0,25
0,047
|
|
4.Удельные капиталовложения
4.1. адаптера
4.2. машины
4.3. энергосредства
|
тыс. руб. |
3,5
1,5
3,95
|
4,65
1,14
2,5
|
| 5. Приведенные затраты |
тыс. руб. |
3,56 |
3,262 |
| 6. Дополнительный эффект от снижения потерь |
тыс. руб. |
172480 |
Вывод:
анализируя полученные результаты можно сделать вывод, что приведенные затраты
больше у базового варианта (3,56 тыс. руб.), чем у проектного (3,262 тыс.
руб.). Также у проектного варианта наблюдается дополнительный эффект от
снижения потерь за комбайном, который составляет 172480 тыс. руб.
3. Расчет итоговых
показателей экономической оценки
В данной
главе будут выполнены расчёты основных показателей экономической оценки, на
основе которых можно будет окончательно сделать вывод о целесообразности
применения новой техники.
К итоговым
показателям экономической оценки относятся следующие экономические показатели:
- годовой
экономический эффект от изменения приведенных затрат и сокращения потерь при
эксплуатации проектного варианта сельскохозяйственной техники;
-
экономический эффект от производства и использования за срок службы агрегата;
- лимитная
цена модернизированного агрегата.
Годовой
экономический эффект, от изменения приведенных затрат, характеризует годовой
прирост прибыли вследствие использования модернизированного агрегата по
сравнению с базовым вариантом и определяется по формуле:
(3.1)
Подставляя
полученные выше значения в формулу (3.1) получим:
тыс. руб.
Годовой
экономический эффект характеризует годовой прирост прибыли при данном использовании
модернизированного агрегата в сравнении с базовым вариантом и равен:
(3.2)
Подставляя
значения в формулу (3.2) получим:
тыс. руб.
Экономический
эффект, от производства и использования за срок службы агрегата, характеризует
прирост прибыли, получаемый за время всего срока эксплуатации и определяется по
формуле:
(3.3)
Подставляя
значения в формулу (3.3) получим:
тыс. руб.
Лимитная цена
характеризует предельную цену модернизированного агрегата с учетом коэффициента
гарантии потребителю и определяется по формуле:
(3.4)
где 
- коэффициент
гарантии потребителю экономического эффекта от использования новой машины.
Коэффициент
гарантии, обеспечивающий потребителю экономический эффект от использования
новой машины, принимают 
= 0,8 (стр. 14, [1]).
Подставляя
значения в формулу (3.4) получим:
тыс. руб.
Результаты
расчёта сводим в таблицу итоговых показателей экономической оценки.
Таблица
3.1
Итоговые показатели
экономической оценки
| Наименование показателя |
Единицы
измерений
|
Значение показателя |
|
1. Годовой экономический эффект:
- от изменения приведенных затрат
- от сокращения потерь
|
тыс. руб. |
19740
192220
|
| 2. Экономический эффект от производства и использования
за срок службы |
тыс. руб. |
768880 |
| 3. Лимитная цена |
тыс. руб. |
732233,6 |
Вывод: в
результате проведенной модернизации годовой экономический эффект составил
211960 тыс. руб. В целом экономический эффект от производства и использования
за весь срок службы машины составил 768880 тыс. руб. В этом случае лимитная
цена равна 732233,6 тыс. руб. Следовательно, применение проектного варианта
можно считать вполне удачным и экономически выгодным.
4. Технико-экономический
анализ результатов разработки
кормоуборочный комбайн
модернизация эксплуатация
В данном
разделе проводим обобщающий анализ проведенных расчётов в разделах 2 и 3. На
основании полученных результатов сделаем вывод о целесообразности проведения
всего комплекса работ по модернизации рассматриваемой сельскохозяйственной
техники с учётом технических, эксплуатационных и экономических показателей.
Составим
таблицу технико-экономических показателей.
Таблица
4.1
Технико-экономический показатели
| Наименование |
Единицы
измерения
|
Значение показателя |
|
Базовый
вариант
|
Проектный
вариант
|
|
1. Балансовая стоимость
1.1. адаптера
1.2. машины
1.3. энергосредства
|
тыс. руб. |
9510
22760
126840
|
16730
22972
106710
|
| 2. Мощность двигателя |
л.с. |
250 |
350 |
| 3. Ширина захвата |
м |
3,0 |
4,5 |
|
4. Масса:
4.1. адаптера
4.2. машины
4.3. энергосредства
|
кг |
1250
5050
7830
|
1370
5600
7100
|
|
5. Срок службы:
5.1. адаптера
5.2. машины
5.3. энергосредства
|
лет |
10
10
11
|
10
10
11
|
| 6. Производительность за час основного времени |
тонн |
68 |
90 |
| 7. Удельный расход топлива |
кг/га |
1,08 |
1,03 |
|
8. Годовая загрузка:
8.1. адаптера
8.2. машины
8.3. энергосредства
|
Час |
50
280
590
|
50
280
590
|
| 9. Дополнительный экономический эффект. |
тыс. руб. |
172480 |
|
10. Годовой экономический эффект:
10.1. от изменения приведенных затрат
10.2. от снижения потерь
|
тыс. руб. |
19740
192220
|
| 11. Экономический эффект от производства и
использования за срок службы |
тыс. руб. |
768880 |
| 12. Лимитная цена |
тыс. руб. |
732233,6 |
На основе
результатов представленных в таблице 4.1 можно сделать следующие выводы и
обобщения.
Если сравнить
балансовую стоимость двух видов техники, то проектный вариант дешевле, чем
базовый. Сравнивая базовый вариант с проектным, видим, что у проектного
варианта такой показатель, как производительность выше, чем у базового и
меньший расход топлива. Использование модернизированной техники позволяет
получить дополнительный экономический эффект. Если проследить за результатами
расчётов годового экономического эффекта и экономического эффекта от
производства и использования техники за срок службы, то можно сделать вывод о
целесообразности введения новой техники в производство.
Заключение
В условиях
рыночной экономики любое предприятие стремиться сделать свою продукцию
конкурентоспособной и при этом получить наибольшую прибыль. Правильная
организация производства, проведенная модернизация или улучшение позволяет
снизить затраты на производство продукции, повысить его качества,
производительность и эффективность использования. При этом повышается
рентабельность производства, экономический эффект, а также прибыль остающаяся в
распоряжении предприятия.
Целью данной
курсовой работы был расчет показателей экономической оценки эксплуатации
комбайна «КНК-4500» и определение эффективности применения по сравнению с
базовым вариантом. Анализируя проведенные расчеты можно сделать вывод, что при
данных условиях производства наиболее экономичным является проектный вариант.
Преимущество
проведенной модернизации состоит в том, что в результате изменения конструкции
машины приносит годовой экономический эффект равный 211960 тыс. руб.,
экономический эффект от производства и использования за срок службы составляет
768880 тыс. руб., лимитная цена по сравнению с базовой составляет 732233,6 тыс.
руб.
Список использованных
источников
1. Котова С.Н.
Практическое руководство. Организация производства и менеджмент. Практическое
руководство к курсовой работе «Проектирование и производство
сельскохозяйственной техники» (Т.05.09.00 «Тракторы и сельскохозяйственные машины»).
- Гомель: ГГТУ им П.О. Сухого, 2004 г.
2. Золотогоров В. Г.
Организация и планирование производства: практическое пособие. - Мн.: ФУА -
информ., 2001 г.
3. Устинов А.Н.
Сельскохозяйственные машины. - М.: ИРПО, 1999 г.
4. Карпенко А.Н.,
Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат., 1989 г.
5. Макаренко М. В.,
Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов. - М.:
«Издательство ПРИОР», 1998 г.
6. Лурье А. Б., Гусинцев
Ф. Г., Давидсон Е. И. Сельскохозяйственные машины. - Л.: Колос, Ленингр.
Отделение, 1983 г.
7. Организация,
планирование и управление машиностроительным производством / под ред. Б. Н.
Радионова. М.: Машиностроение, 1989 г.
8. Портнов М. Н.
Кормоуборочные комбайны. - М.: Агропромиздат, 1986 г.
9. Скрипченко Д.Г. Оплата
труда и пути её реформирования. - Мн.: Амалфея, 1997 г.
10. Ткач В.И., Сеферова
И.Ф., Крохичева Г.Е., Проскурина В.А. Бухгалтерский учёт амортизации. - М.:
«Издательство ПРИОР», 2001 г.
11. Комбайны
кормоуборочные. Общие технические требования. ГОСТ 26721-87.
12. ГОСТ 23729-88.
Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных
машин.
13. Тракторы
сельскохозяйственные. Методы испытаний. ГОСТ 7057-2001.
14. Сельское хозяйство
РБ. Статистический сборник /Министерство статистики и анализа РБ. - Мн.: 2006.
15. Статистический
ежегодник РБ 2006. Статистический сборник /Министерство статистики и анализа
РБ. - Мн., 2006 г.
