Система смазки двигателя
Система смазкиСистема смазки двигателя предназначена для подачи предварительно очищенного масла к трущимся поверхностям и охлаждения их при работе двигателя.
Система смазки двигателя(рис. 13) смешанная, с "мокрым" картером. Масло под давлением подается к коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала, к подшипникам распределительного вала, втулкам коромысел, к подшипникам топливного насоса и компрессора. Предусмотрена пульсирующая подача масла к верхним сферическим опорам штанг толкателей.
Система смазки включает в себя масляный насос, картер масляный.
фильтр очистки масла и центробежный, масляный радиатор, масляные каналы в блоке и головках цилиндров, переднюю крышку и картер маховика, наружные маслопроводы, маслозаливную горловину, клапаны для обеспечения нормальной работы системы и контрольные приборы.
Рис. 14 Насос масляный: 1-- корпус радиаторной секции; 2,4 -- шестерни ведущие; 3 -- проставка; 5 -- корпус нагнетающей секции; 6 --шестерня ведомая привода масляного насоса: 7,8 -- шестерни ведомые: 9, 12 -- клапаны предохранительные;10 -- пробка. 11 -- клапан дифференциальный: 13 -- шайбы регулировочные
Из картера 13 через маслоприемник масло поступает в секции 18 и 17 масляного насоса, из секции 18 через канал в правой стенке блока -- в фильтр очистки масла 20, где оно очищается двумя фильтрующими элементами, затем масло поступает в главную масляную магистраль 21, из главной магистрали по каналам в блоке н головках цилиндра -- к коренным подшипникам коленчатого вала, подшипникам распределительного вала, втулкам коромысел и верхним наконечникам штанг толкателей. К шатунным подшипникам коленчатого вала масло подается по отверстиям внутри вала от ближайшей коренной шейки. Масло, снимаемое со стенок цилиндра маслосъемным кольцом, отводится в поршень и смазывает опоры поршневого пальца в бобышках и подшипник верхней головки шатуна. Через каналы в задней стенке блока цилиндров и картере маховика масло под давлением поступает к подшипникам компрессора 7, через каналы в передней стенке блока -- к подшипникам топливного насоса 8 высокого давления. Из магистрали 21 предусмотрен отбор масла к выключателю гидромуфты, который установлен на переднем торце блока и управляет работой гидромуфты 12 привода вентилятора. Из секции 17 масло поступает к центробежному фильтру 4, в радиатор 15 и затем сливается в масляный картер 13. При закрытом кране 3 масло из центробежного фильтра через сливной клапан 1 сливается в картер двигателя', минуя радиатор. Остальные детали и сборочные единицы двигателя смазываются разбрызгиванием и масляным туманом.
Масляный картер -- стальной, штампованный, между масляным картером н блоком установлена прокладка толщиной 2,5 мм. Циркуляция масла в системе осуществляется масляным насосом.
Масляный насос (рис. 14) -- двухсекционный, шестеренный. Нагнетающая секция масляного насоса подает масло в главную магистраль системы смазки, а радиаторная секция -- в фильтр центробежной очистки и радиатор.
Предохранительный клапан 12 радиаторной секции отрегулирован на давление 850... 1160 кПа и перепускает масло из нагнетающей полости в масляный картер.
Предохранительный клапан 9 нагнетающей секции отрегулирован на давление 850... 1160 кПа. Дифференциальный клапан 11 нагнетающей секции предназначен для ограничения давления в главной магистрали и отрегулирован на давление начала открытия 420...470 кПа.
Рис. 15. Фильтр очистки масла полнопоточный: 7 -- датчик аварийного падения давления масла; 2 -- датчик давлении масла; 3, 14 -- прокладки; 4 -- корпус; 5,11 -- кольца уплотнительные;6 -- элемент фильтрующий: 7 -- стержень;8 -- колпак; 9 -- кольцо стопорное; 10 -- чашка уплотнительная; 12.18,21 -- пружины, 13.15 -- пробки; 16 -- шайбы регулировочные; 17 -- винт; 19 -- контакт подвижный; 20 -- корпус датчика засоренности масляного фильтра; 22 -- клапан перепускной
Полнопоточный фильтр очистки масла (рис. 15)прикреплен к правой стенке блока цилиндров и состоит из двух сменных фильтрующих элементов. В корпусе фильтра встроен перепускной клапан 22 с контактным датчиком. Клапан открывается, когда разность давлений до и после фильтрующих элементов Достигает 250... ЗООкПа. При увеличении сопротивления фильтра (засорение фильтрующих элементов, повышенная вязкость масла при низкой температуре) масло поступает в главную магистраль системы смазки через перепускной клапан, минуя фильтрующий элемент 6. При срабатывании перепускного клапана 22 замыкаются контакты датчика сигнализатора, и на панели приборов в кабине водите-' ля загорается сигнализатор 5 (см. рис. 87). Свечение сигнализатора допустимо только при пуске и минимальной частоте вращения коленчатого вала.
В корпусе фильтра установлены датчики давления 2(см. рис. 15) и аварийного падения давления масла 1 в главной магистрали. При понижении давления масла менее 70 кПа загорается сигнализатор 2 (см. рис. 86) на панели приборов.
Фильтр центробежной очистки масла установлен на передней крышке блока цилиндров с правой стороны двигателя. Фильтр предназначен для дополнительной очистки масла от механических примесей.
При работе двигателя масло из радиаторной секции насоса под давлением подается в фильтр,обеспечивая вращение ротора 9 (рис. 16). Под действием центробежных сил механические частицы, находящиеся в масле, отбрасываются к стенкам колпака 5 ротора, где откладываются, образуя плотный осадок, который удаляется при промывке фильтра.
Очищенное масло через отверстие в оси ротора и трубку 2 поступает в масляный радиатор или через сливной клапан в корпусе фильтра, отрегулированный на давление 50...70 кПа, в картер блока цилиндров. Перепуск ной клапан, установленный в корпусе фильтра, отрегулирован на давление 600...650 кПа, обеспечивает подачу масла в масляный радиатор, минуя фильтр.
Рис. 16. Фильтр центробежной очистки масла: 1 -- корпус; 2 -- трубка отвода масла: 3 -- прокладка колпака фильтра;* -- уплотннтельиоеколы1о;5 -- колпак ротора: б -- ротор; 7 -- колпак фильтра; 8 -- упорный шарикоподшипник,9 -- упорная шайба: 10 -- гайка крепления ротора; 11 -- гайка крепления колпака ротора: 12 -- гайка крепления колпака фильтра; 13 -- прокладка: 14 -- верхняя втулка ротора; 15 -- ось ротора; 16 -- экран: 17 -- нижняя втулка ротора: 18 -- палеи стопора; 19 -- пластина стопора; 20 -- пружина стопора, 21 -- перепускной клапан; 22, 29 -- пружины: 23, 26 -- прокладки: 24, 28 -- регулировочные шайбы; 25, 27 -- пробки: 30 -- сливной клапан; В -- канал слива масла в масляный радиатор: С -- канал подвода масла
Масляный радиатор -- трубчато-пластинчатый, двухрядный, воздушного охлаждения. При температуре окружающего воздуха ниже -- 10 °С необходимо отключить масляный радиатор, закрывая кран, находящийся на корпусе фильтра центробежной очистки масла.
Вентиляция картера -- естественная, с сапуном лабиринтного типа, установленным на картере маховика с правой стороны двигателя, и трубкой отвода газов. Картерные газы проходят через сапун-уловитель(рис. 17), отделяющий частицы масла от вытесняемых газов.
Кран масляного радиатора {рис. 18) расположен на корпусе центробежного фильтра очистки масла.
Трансмиссия СцеплениеУстройство. На автомобиле установлено сухое фрикционное двухдисковое сцепление с периферийным расположением нажимных пружин.
Нажимной 5 (рис. 54) и средний 2 ведущие диски имеют на наружной поверхности по четыре шипа, которые входят в специальные пазы маховика 1 и передают крутящий момент двигателя на ведомые диски 3, ступицы которых устанавливаются на шлицах первичного вала коробки передач.
Рис. 54. Сцепление:
1 -- маховик; 2,5 -- соответственно диски ведущие средний и нажимной; 3 -- диски ведомые; 4 -- картер; 6 -- кожух; 7 -- вилка оттяжного рычага; 8 -- шайба стопорная; 9 -- гайка регулировочная; 10 -- пластина запорная; // -- рычаг оттяжной; 12 -- шланг муфтывыключения сцепления; 13 -- муфта выключения сцепления; 14 -- вилка выключения сцепления; 15 -- кольцо оттяжных рычагов упорное; 16 -- вал вилки; 17 -- пружина нажимная
Рис. 55. Привод управления сцеплением и тормозным краном: 1 -- кронштейн; 2 -- болт регулировочный; 3 -- контргайка; 4 -- рычаг привода сцепления; 5 -- кран пневматический; 6, 17 -- шланги; 7 -- тяга педали тормоза; 8 -- тяга с компенсатором; 9 -- рычаг вала педали сцепления; 10 -- вал педали сцепления; 11 -- ограничитель хода педали сцепления; 12, 13 -- соответственно пружины педалей тормоза оттяжная, сцепления; 14 -- педали сцепления и тормоза; 15, jg -- рычаги тормозного крана; 16,21 -- тяги; 18 -- пневмоцилиндр; 20 -- рычаг вала вилки выключения сцепления
Между кожухом сцепления и нажимным диском установлены нажимные пружины, под действием которых ведомые и средний диски при включенном сцеплении зажимаются между нажимным диском и маховиком.
Средний ведущий диск имеет рычажный механизм, обеспечивающий установку его в среднее положение между маховиком / и нажимным диском 5 при выключении сцепления.
При выключении сцепления муфт, 13 через упорное кольцо 15 воздействует на внутренние концы рычагов 1т и нажимной диск 5 отходит от ведомо! го диска 3. Средний диск 2, самоустанавливаясь в среднее положение между маховиком 1 и нажимным диском 5, с помощью рычажного механизма освобождает второй ведомы! диск. В результате этого происходи! разъединение двигателя и трансмиcсии.
На автомобиле установлен механический привод выключения сцепления с усилителем пневматического типа. Пневмоцилиндр 15(рис. 55)усилителя установлен на картере коробки передач и воздействует на рычаг 20 вала вилки выключения сцепления. Управление цилиндром осуществляется посредством пневматического крана 5, который смонтирован на тяге 8. Шланг 6 соединяет кран 5 с пневмосистемой автомобиля.
Рис 56. Нажимной диск в сборе с кожухом: 1 -- болт; 2 -- гайка регулировочная; 3 -- пластина запорная; 4-- кольцо оттяжных рычагов упорное 5 -- болт стяжной; 6--пружина нажимная; 7 -- кожух сцепления; 8 -- диск нажимной; 9 -- рычаг оттяжной; 10--подставка контрольная; А, В -- размеры; Т1 и Т2 -- плоскости
При воздействии на педаль сцепления 14 усилие через рычаг 9 и детали привода передается на рычаг 20. При этом одновременно через детали тяги 8 усилие передается на шток пневматического крана 5, открывая его клапан. Давление воздуха из пневмосистемы автомобиля через шланг 17 поступает в пневмоцилиндр 18, который, перемещая рычаг 20 валика вилки, оказывает серводействие в приводе выключения сцепления.
При отсутствии давления воздуха в пневмосистеме автомобиля управление сцеплением осуществляется механически системой рычагов и тяг.
Ходовая часть рама и тягово-сцепное устройствоУстройство. Рама автомобиля -- клепаная, состоит из двух штампованных лонжеронов переменного сечения, соединенных между собой шестью поперечинами и передним буфером.
Первая -- четвертая поперечины трубчатого сечения, пятая и шестая поперечины на автомобиле Урал-4320-01 -- штампованные, двутаврового и швеллерного сечений. На автомобилях Урал-43202-01 и Урал-5557 функции шестой поперечины выполняет буксирная поперечина.
Передний буфер и шестая поперечина съемные. Для буксирования автомобиля в передней части рамы установлены два буксирных крюка. На автомобиле Урал-4320-01 в задней части рамы имеются два съемных задних буфера. В местах крепления балансирной подвески, задних кронштейнов передней рессоры и заднего кронштейна основного топливного бака установлены усилители лонжеронов.
Рама седельного тягача Урал-44202-01 аналогична раме автомобиля Урал-4320-01, но имеет уменьшенную на 335 мм длину свеса.
В зоне между четвертой и пятой поперечинами находятся приклепанные кронштейны крепления надрамника седельного устройства.
На раме установлены площадки, обеспечивающие удобство работы с седельным устройством и предохраняющие седельное устройство и днище полуприцепа от забрызгивания грязью. На задних концах лонжеронов вместо буксирного устройства установлены два жестких крюка.
Рама автомобиля Урал-5557 удлинена на 290 мм, в зоне между второй и четвертой поперечинами в лонжероне установлен внутренний усилитель. На раме имеются кронштейны для крепления надрамника самосвальной установки.
Буксирный прибор. Крепится в специальной поперечине. Стержень буксирного крюка 5(рис. 69)вставляется в цилиндрический корпус 2, имеющий направляющую втулку 6, резиновый упругий элемент 4 и два нажимных кольца 3.
При работе с прицепом устанавливается стопорный шплинт 8.
Поперечина буксирного прибора автомобиля Урал-4320-01 по конструкции, месту установки и креплению на раме автомобиля отличается от поперечины автомобилей Урал-43202-01 и Урал-5557. На автомобиле Урал-4320-01 поперечина с буксирным прибором установлена ниже лонжеронов рамы и закреплена болтами к нижней полке лонжеронов и шестой поперечины. На автомобилях Урал-43202-01 и Урал-5557 поперечина с буксирном прибором установлена между лонжеронами рамы и закреплена болтами к нижним и вертикальным полкам лонжеронов.
Движение с прицепом. Для обеспечения работоспособности тяговосцепного устройства следует применять сцепную петлю прицепного состава с внутренним диаметром 90 мм и размером сечения 42 мм, крюк буксирного прибора с диаметром зева 48 мм и шириной в районе зева 69 мм. Допустимые предельные размеры: сечения петли 38 мм, зева крюка 52 мм, ширины крюка 66 мм.
Буксирные крюки и сцепные петли, размеры которых отличаются от указанных выше, должны быть заменены новыми.
При маневрировании следует избегать складывания прицепа до упора дышла прицепа в торец лонжерона рамы.
Несоблюдение этих требований может привести к заклиниванию петли прицепа в зеве буксирного крюка и к повреждению деталей буксирного прибора.
Техническое обслуживание. При эксплуатации необходимо периодически проверять состояние лонжеронов, поперечин, кронштейнов, а также болтовых и заклепочных соединений.
Уход за буксирным устройством заключается в смазке и очистке его от грязи. Направляющие стержня буксирного крюка смазывать через масленки при техническом обслуживании автомобиля.
Крюк в опоре корпуса 2 и втулке 6 должен свободно вращаться от руки. Осевое перемещение крюка в корпусе допускается 0,5 мм (не более). Для устранения его следует завернуть гайку / до появления зазора между корпусом 2 и нажимным кольцом 3 за счет деформации упругого элемента (определяется по свободному перемещению буксирного крюка). Затем гайку отвернуть до исключения осевого перемещения крюка и зафиксировать стопорной пластиной с болтом. Стопорная пластина вместе с болтом, завернутым в ее отверстие, и стержень буксирного крюка могут поворачиваться на величину зазоров в соединении.
